项目三离心泵轴封的装配.PPTVIP

2．安装要求⑴两法兰必须在同一中心线上并且平行。⑵垫片必须安装准确，以保证受压均匀。⑶为防止石棉橡胶垫粘在法兰密封面上并便于清理，可在垫片两面均匀涂卜一层薄薄的密封材料或石墨涂料。⑷安装螺栓及螺母时，螺栓的螺纹部分涂抹石墨粉或二硫化钼。⑸拧紧螺母应按图3-16所示顺序进行。⑹拧紧M22以下的螺母可使用力矩扳手。⑺高压设备螺栓的上紧——液压装拆⑻一般对操作温度超过300℃的设备，在升温或运行了一段时期后，需进行热紧。5．垫片泄漏的主要原因⑴设计引起的泄漏①法兰或法兰密封面型式选择不当。②垫片材料选用不当。③法兰、螺栓材料选择不当。5．垫片泄漏的主要原因⑵制造、安装与操作引起的泄漏①法兰和垫片的加工精度未达到技术要求，密封面有碰伤、划痕，特别是径向贯穿划痕，对密封性能有影响。②螺栓或垫片材料误用。在同一法兰上混用不同材质的螺栓等。③预紧螺栓时操作不当，造成垫片压偏、压损或法兰翘曲。④法兰密封面不清洁，黏附各种杂物。⑤管路法兰存在偏口、错口、张口情况。⑥设备操作不稳定，压力、温度波动大或超过允许值。⑦由于设备管路振动引起螺栓松动等。四、静密封检验标准⑴设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。⑵仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。⑶电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。⑷氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。⑸氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。⑹蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。⑺酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。⑻水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。⑼各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。四、静密封检验标准知识2浮环密封一、浮环密封的基本结构、工作原理及其特点1．浮环密封的基本结构及工作原理图3-17离心式压缩机浮环密封结构1-内侧浮环2-外侧浮环2．浮环密封的特点⑴浮环具有很宽的密封工作参数范围。⑵浮环密封在各种动密封中是最典型的高参数密封，具有最高的工况pv值，可高达2500～2800MPa·m/s。⑶浮环密封利用自身的密封系统，将气相条件转换为液相条件。因而特别适用于气相介质。⑷浮环密封对大气环境为“零漏泄”密封。⑸浮环密封性能稳定、工作可靠、寿命长。⑹浮环密封的非接触工况，漏泄量大。⑺浮环密封需要复杂的辅助密封系统，因而增加了它的技术复杂性和设备成本。⑻浮环密封是价格昂贵的密封装置。二、浮环密封类型浮环密封结构分为剖分型及整体型两大类，见表3-10.步骤之七机封润滑涂防卡剂可用硅脂、黄油、凡士林步骤之八预先套入要求轻缓步骤之九轴的装配步骤之十轴组安装尽量不要碰到机封步骤之十一泵体恢复步骤之十二整体调整步骤之十三清理填料腔端面清理余胶中分面纸垫步骤之十四端面施胶保证密封机械密封原则上是不能用密封胶步骤之十五机械密封法兰固定步骤之十六动环与轴的定位要求依次逐个轮流拧紧步骤之十七定位块拆除步骤之十八盘车检查听、看有无刮卡安装完毕运行调试拆卸机械密封顺序1、装上三个定位块2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉3、松掉冲洗接管，松掉压盖螺栓4、取出机械密封四、机械密封失效分析与故障分析1．腐蚀失效⑴表面腐蚀⑵点腐蚀⑶晶间腐蚀⑷应力腐蚀破裂⑸缝隙腐蚀⑹电化学腐蚀2．热损失效⑴热裂⑵发泡、炭化⑶老化、龟裂、溶胀凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热．改善散热，使密封面处不发生温度剧变。3．磨损失效克服方法：用平衡型机械密封适当减少弹簧压力选用良好的摩擦副材料4．安装、运转等引起的故障分析⑴加水或静压试验时发生泄漏由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。①动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏。②动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。③动、静环表面有异物夹入。④动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。⑤紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。⑥轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够。⑦如用手转动轴泄漏有方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直．多弹簧长短不一或个数少。密封腔端面与轴垂直度不够。⑧静环压紧不均匀。⑵由安装、运转等引起的周期性泄漏运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准