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建筑强电安装工程施工方案

一、总则

1.1编制目的

为规范建筑强电安装工程施工流程，明确管路敷设、照明装置安装、配电箱安装、金属线槽与桥架安装、防雷接地系统安装等关键环节的技术要求与质量标准，保障强电系统安全稳定运行，满足建筑用电需求，特制定本方案。本方案适用于各类民用与工业建筑强电安装工程，涵盖从施工准备到竣工验收的全过程。

1.2编制依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

本工程施工图纸、设计交底纪要及地质勘察报告

1.3核心原则

安全第一：严格遵守电气安全规程，确保施工过程及使用阶段人身与设备安全；

质量达标：按规范要求控制各工序施工精度，保证工程质量符合验收标准；

规范施工：遵循“横平竖直、布局合理、接线规范、接地可靠”的施工原则；

节能环保：选用节能环保型电气设备与材料，优化线路布局，降低能耗；

可追溯性：做好施工记录，确保各环节质量可追溯，便于后期维护。

二、施工准备

2.1技术准备

熟悉图纸：组织技术人员审核施工图纸，明确强电系统布局、管线走向、设备安装位置等，核对电气设备型号、规格与设计要求一致性；

技术交底：召开专项技术交底会，向施工班组明确各工序施工工艺、技术要点、质量标准及安全注意事项；

方案细化：结合工程实际，细化关键工序施工方案，重点明确复杂部位（如管线交叉、防雷接地节点）的处理措施；

现场勘查：勘查施工现场，确认预留孔洞、预埋套管位置及尺寸，核实管线敷设路径是否存在障碍物。

2.2物资准备

材料检验：所有进场材料（镀锌钢管、塑料管、电线电缆、配电箱、桥架、防雷接地材料等）必须具备产品合格证、检验报告，进场后按规范抽检，不合格材料严禁使用；

材料规格：

管材：镀锌钢管壁厚符合设计要求，塑料管无裂纹、变形，配件齐全；

电线电缆：绝缘层无破损，线芯截面符合设计，标识清晰；

防雷接地材料：圆钢、角钢、扁钢等均采用热镀锌制品，无锈蚀、变形；

机具准备：配备套丝机、弯管机、电焊机、压线钳、万用表、兆欧表等施工机具，确保性能完好、计量准确。

2.3现场准备

作业面清理：清理施工区域杂物，确保管线敷设、设备安装作业面平整通畅；

预留孔洞复核：核对土建预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸及数量，不符合要求的及时整改；

安全防护：搭设施工脚手架（如需），设置安全警示标志，配备消防器材，确保施工安全。

三、管路敷设

3.1管材选择与连接

3.1.1镀锌钢管敷设

连接方式：套丝连接时采用通丝管箍，套丝不得乱扣，管口对齐，连接后外露螺纹2-3扣；明配管必须采用套丝连接，严禁套管焊接；

密封要求：多尘或潮湿场所敷设时，管口及连接处需密封；室外敷设时，丝头缠防水胶布或缠麻抹铅油，具备防雨功能；

薄壁钢管连接：采用专用工具扣压连接，不得敲打形成压点；水平敷设时，扣压点在管路上下方分别设置；垂直敷设时，扣压点在管路左右侧分别设置；管径φ25及以下时，每端扣点不少于2处；管径φ32及以上时，每端扣点不少于3处，扣点对称均匀，扣压深度≥1.0mm，接口缝隙需封堵。

3.1.2塑料管敷设

连接方式：采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶粘剂，套管长度为管外径的1.5-3倍，插入深度为管外径的1.1-1.8倍；

材质要求：塑料管应选用阻燃型，无裂纹、气泡，壁厚均匀，配件与管材匹配。

3.1.3金属软管敷设

中间不得有接头，与设备器具连接时采用专用接头，密封可靠，带非金属护口；

长度不宜超过1.2m，不得用于水平敷设的动力线路。

3.2管路布置要求

3.2.1暗配管布置

接线盒设置：配管长度超过以下限值时必须加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，严禁出现四个弯；

固定要求：混凝土中敷设时，每隔1m用钢丝与钢筋绑扎固定，接线盒旁15cm内必须绑扎牢固；塑料管需加密固定密度，避免混凝土浇捣冲击变形；严禁用电焊固定管子与管子、管子与钢筋；

保护层与间距：埋入墙或地面的管子保护层厚度≥15mm，管与管间距≥25mm，避免混凝土无法渗入导致空裂；

避免重叠：尽量减少管子重叠高度，确保混凝土包裹均匀。

3.2.2明配管布置

基本要求：横平竖直，空间布局合理，弹线定位；任意2m段配管平直度和垂直度偏差≤3mm，全长偏差不超过管子内径的1/2；

固定支架：支架、吊杆统一预制，刷防锈漆，面漆颜色一致，安装时排列朝向、间距一致，无变形扭曲；

固定间距：管卡与中间、转弯处、器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡最大距离见表3-1；

禁止事项：不得出现半明半暗现象，不得