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链板冲压工岗位工艺作业操作规程

文件名称：链板冲压工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于链板冲压工在操作链板冲压设备时遵循的标准作业流程。

2.目的：确保链板冲压过程中的安全生产，提高产品品质，优化作业效率，减少不良品率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查链板冲压设备是否处于良好状态，包括液压系统、冲压模具、电气控制系统等，确保无异常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，地面无油污和杂物，以确保操作安全。

4.工具准备：根据作业要求，准备必要的工具和量具，如扳手、螺丝刀、高度计、卡尺等，并检查其完好性。

5.物料准备：检查链板材料是否符合规格要求，摆放整齐，便于操作。

6.操作指导：熟悉设备操作规程和紧急停机程序，了解安全注意事项。

7.人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握链板冲压工艺流程和相关技能。

8.安全教育：定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常启动，确认液压系统压力稳定。

2.安装模具：根据产品要求，选择合适的冲压模具，并确保模具安装牢固。

3.物料放置：将链板材料放置在设备工作台中央，确保其平整且无变形。

4.设定参数：根据产品规格和材料特性，设定冲压压力、速度、行程等参数。

5.试冲：进行试冲操作，观察链板冲压效果，调整参数直至达到预期效果。

6.正式冲压：启动冲压设备，按照设定参数进行连续冲压，注意观察设备运行状态。

7.检查冲压质量：冲压完成后，检查链板质量，包括尺寸、形状、表面光滑度等。

8.更换模具：根据生产需求，更换不同规格的冲压模具，重复上述操作。

9.清理设备：冲压完成后，关闭设备电源，清理设备表面及工作台，检查设备无异常。

10.保养设备：定期对设备进行保养，包括润滑、检查紧固件等，确保设备正常运行。

11.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

12.记录数据：记录操作过程中的关键参数和产品质量数据，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统正常，无故障报警。

-冲压模具安装牢固，无松动或损坏。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

-工作台清洁，无油污和杂物。

-安全防护装置完好，操作人员可放心操作。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或系统故障。

-电气控制系统出现故障报警，需立即检查和排除。

-冲压模具松动或损坏，需立即更换或修理。

-传动部分出现异常磨损，需及时润滑或更换零件。

-工作台有油污或杂物，可能影响产品质量或设备运行。

-安全防护装置损坏，需立即停止操作并修复。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用量具（如卡尺、高度计等）对冲压后的链板进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-观察链板的表面质量，检查是否有划痕、凹凸不平或其他缺陷。

-检查链板的形状和角度，确保其符合图纸规定。

-对链板的耐压性能进行测试，确保其在规定的压力下不会变形或断裂。

2.调整程序：

-如果测试结果显示尺寸或形状不符合要求，首先检查模具是否正确安装和调整。

-调整模具的定位和压力，确保模具与材料的接触面准确无误。

-调整冲压速度和压力，以优化冲压效果。

-如果链板表面出现缺陷，检查模具表面是否有污垢或磨损，进行清洁或更换。

-对于耐压性能不足的情况，检查材料是否合格，以及冲压过程中的压力和速度设置是否合理。

-调整完成后，重新进行测试，直到所有指标达到规定标准。

-记录调整后的参数和测试结果，作为后续生产的参考。

-定期对设备进行维护和校准，以保证测试和调整的准确性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，膝盖微曲，以分散身体重量，减少长时间站立的压力。

2.手臂位置：手臂自然下垂，肘部弯曲约90度，手腕放松，避免过度伸展或弯曲。

3.腰部支撑：使用腰部支撑或保持适当的站立姿势，避免长时间弯腰或扭转腰部。

4.眼睛视线：保持眼