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公司电机线圈制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电机线圈制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电机线圈制造工岗位，旨在确保电机线圈制造过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作流程，提高安全意识，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和绝缘鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不暴露在外。进入车间前，应检查防护用品是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查电机线圈制造设备是否处于良好状态，包括传动部件、电气元件、润滑系统等。

b.检查设备各部位是否有松动、变形或损坏，如有异常应立即上报并停止使用。

c.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.确认设备启动前油位、水温等参数符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，避免有害气体、粉尘等污染。

b.确保地面干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故。

c.定期检查照明设施，确保光线充足。

d.设置必要的安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。

e.定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有按钮和开关是否归位。

b.打开电源总开关，逐步开启设备各部分电源，观察设备运行是否正常。

c.根据操作规程，调整设备参数至合适位置。

d.启动设备，进行试运行，观察设备各部件是否协调运作。

e.试运行正常后，进行正式生产操作。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应按照规定的数量和顺序进行，避免过载。

b.严格控制设备运行速度和压力，防止设备超负荷运行。

c.在进行线圈绕制时，确保绕线均匀，无断裂、打结现象。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析原因，判断是否可以自行处理，如不能则通知维修人员。

c.若出现人员受伤，立即进行紧急处理，并呼叫急救人员。

d.对事故原因进行详细调查，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各传动部件运转流畅，无卡滞现象。

c.电气元件显示正常，无过载或短路报警。

d.空气压缩系统压力稳定，供气充足。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能由于电气故障、机械损坏或过载。

b.传动部件发出异常噪音，可能是轴承磨损或润滑不足。

c.电气元件指示灯异常闪烁或显示错误代码。

d.空气压力不足，可能导致设备供气不足，影响生产。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行情况，记录异常现象。

b.利用设备自带的监控系统和传感器，实时监测设备参数。

c.设定报警阈值，当设备参数超出正常范围时，系统自动报警。

d.建立设备维护记录，对设备的日常维护和故障维修进行记录分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动带、轴承等。

b.监测电流、电压、温度等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.检查生产出的电机线圈尺寸、重量、绝缘性能等是否符合标准。

d.使用测试仪器对设备进行性能测试，如绕线速度、张力控制等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如绕线速度、张力等。

b.检查并调整设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

c.对电气系统进行校准，确保电路连接正确，无短路或过载。

d.检查并调整设备的对位精度，确保生产出的线圈尺寸准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施修复。

c.高负荷工况：降低生产速度，避免设备过载，必要时调整设备参数。

d.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体自然直立，避免长时间保持同一姿势。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度弯曲或伸展。

c.脚部平放，膝盖略微弯曲，以减轻腿部压力。

d.头部与身体保持垂直，视线与操作面保持适当高度。

e.操作过程中，身体重心应随操作动作自然移动