炼焦工艺的节能减排.pptVIP

荒煤气中焦油的结焦问题严重阻碍着荒煤气的余热利用。防止荒煤气焦油结焦措施：提高上升管内壁温度。针对上升管不同内壁温度可选用不同导热系数的金属耐高温材料。即低温壁面处选用导热系数较小的材料，减少导热，提高壁温。高温壁面处选用导热系数较大的材料，加强导热，降低壁温。同时，布置合理的上升管换热面，严格控制荒煤气冷却温度。对上升管采取保温措施。以提高上升管内壁温度，同时也有利于改善焦炉炉顶的操作环境。上升管内设焦油导流装置。将冷凝的焦油直接引导流淌到炉顶空间的煤料或焦饼上烧掉，避免其流淌至上升管根部而重新汽化、固化堆积；保证上升管内壁光滑。结焦沉积物的生长要有附着位置，凹凸不平的上升管根部粘土砖表面是结焦物生长的绝佳位置。可以采用在其表面涂硅酸钠或釉等材料，形成玻璃状覆膜来保证壁面光滑。改变换热工质的流量。煤在炭化室内成焦后期或延迟推焦时，荒煤气生成量少，温度降低，会析出大量焦油。因此，可以配置必要的仪表及自动监控系统，对不同时期的荒煤气流量和温度加以监测，及时调控工质流量，严格控制荒煤气冷却温度。济钢和济南冶金设备厂合作用5个上升管做导热油夹套管回收热量的试验。即将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。基本成功，但因出现漏油事故而停止。5.2用导热油回收荒煤气余热上升管焦炉导热油储槽膨胀槽气液分离器蒸氨预热器蒸氨再沸器硫铵预热器硫铵干燥器热导热油冷导热油液相冷导热油气相济钢用导热油回收荒煤气带出热示意图2007年12月,宝钢梅山公司与南京圣诺热管公司合作，在其3号焦炉（炭化室高4.3米）1#炭化室上进行了14天回收上升管荒煤气余热的小型工业试验。回收装置由热管的蒸发段、冷凝段及汽水分离装置、蓄水缓冲装置、后续冷凝降温装置等组成。主体设备为热管蒸发段，利用原焦炉上升管外壳体，将上升管内部耐火砖打掉，把分离式热管的受热端（蒸发端）管束紧贴着上升管壳体内壁布置，将分离式热管的放热端（冷凝端）管束浸入汽包液面以下，通过外联上升、下降管路实现受热端（蒸发端）与放热端（冷凝端）间的热量循环传输。5.3用热管回收荒煤气余热来自炭化室的650～750℃荒煤气由下部进入上升管，将热量传给布置在上升管壳体内壁的分离式热管的受热端管束，温度降至500℃左右离开上升管，经氨水喷淋冷却后进集气管。热管的受热端管束吸收热量后，管内工质蒸发成蒸汽上升至管束的上联箱处汇集，然后一起通过汽水上升管送入布置在汽包内的分离式热管的放热端，将汽包内的水加热并产生水蒸汽。管束内的工质蒸汽冷凝成液体，然后通过下降管送回至受热端管束的下联箱后分配给各个热管继续蒸发。如此往复循环进行，完成热量由受热端到放热端的输送，从而回收荒煤气显热，并产生蒸汽外送。滚筒干燥机煤调湿装置昆钢师宗滚筒型煤调湿昆钢师宗滚筒型煤调湿昆钢师宗滚筒型煤调湿4.1.5全沸腾流化床系列调湿机中冶焦耐工程技术有限公司与长沙通发高新技术开发有限公司联合开发，以焦炉烟道气为热源，适合多种情况的全沸腾流化床系列煤调湿机。沸腾流化床系列煤调湿机种类性能煤料移动位置全沸腾旋流流化床1型风选+调湿煤料呈全沸腾并螺旋式前进的流化状态粉碎机前全沸腾旋流流化床2型调湿煤料呈全沸腾并螺旋式前进的流化状态粉碎机后全沸腾风选调湿机水分为10%～13%煤料送往由两个床组成的沸腾流化床风选调湿机，从分布板进入的热风直接与煤料接触，对煤料进行适度干燥及风选，控制煤料水分降至10%并分为＞3mm和≤3mm二级，分别通过螺旋输送机排出。～70℃废气进入袋式除尘器进行煤尘捕集，回收占总含量3～6%的煤尘与焦油渣混合，压型或混成不粘状排入≤3mm粒级的煤料中。＞3mm级粗粒煤入粉碎机，粉碎后煤料与≤3mm级粉煤混合送往焦炉煤塔。温度为180～230℃焦炉烟道废气经风机抽吸送往沸腾流化床风选调湿机，与湿煤直接换热后的废气入袋式除尘器过滤后外排。邯钢焦化厂4×42孔7米焦炉，年产焦炭220万吨，正在建设采用此种工艺技术的2×195吨/h煤调湿装置,计划2013年投产。4.1.6振动流化床煤炭风力分离及调湿技术中冶焦耐开发的振动流化床煤炭风力分离及调湿系统是由振动流化床煤炭风力分离调湿机、细粒分离器、细粒回收装置、一次送风机、排烟风机、定量给料装置和原料煤缓冲