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公司压缩机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司压缩机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有压缩机操作工岗位，旨在保障操作工在压缩机操作过程中的职业健康和安全。规程要求操作工必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保自身和他人的生命财产安全，提高工作效率。所有操作工在上岗前必须接受专业培训，熟练掌握压缩机操作技能和应急处理方法。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、耐油手套和防滑鞋。长发者需佩戴帽子，以防止头发进入机器造成伤害。进入压缩机区域时，必须穿戴好所有防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查压缩机及其附属设备的电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

b.检查油位、冷却水、润滑油是否在正常范围内，不足时需及时补充。

c.检查各连接部位是否牢固，无松动现象。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

e.检查设备外观是否有异常磨损或损坏，如发现异常，应立即停止操作并上报。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

b.地面保持清洁，无油污、积水等，以防滑倒。

c.作业区域照明充足，确保操作视线清晰。

d.严格遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作同一台压缩机。

e.操作区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

操作工在操作前应认真执行以上准备程序，确保设备处于良好状态，作业环境安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开压缩机电源总开关，启动压缩机前应确保设备处于空载状态。

b.按照设备启动按钮，启动压缩机，观察压力表显示，确保压力稳定上升。

c.在压缩机正常运行过程中，定期检查油位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。

d.需要停机时，先关闭压缩机出口阀门，降低压力，然后关闭压缩机启动按钮。

e.最后关闭电源总开关，确保设备完全停止运行。

2.特定操作的技术规范：

a.启动和停止压缩机时，应缓慢操作，避免突然动作导致设备损坏。

b.操作阀门时，应按照规定的顺序和速度进行，避免超负荷操作。

c.在操作过程中，不得擅自调整设备的参数设置，如需调整，需经专业人员授权。

3.异常情况的处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点的阀门，并使用堵漏材料进行处理。

b.设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查原因，排除故障。

c.若发现电气故障，应立即切断电源，防止触电事故发生，并通知电气维修人员处理。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

操作工在执行操作时应严格按照以上流程和规范进行，遇到异常情况应迅速而冷静地处理，确保操作的安全性和有效性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.压缩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升在允许范围内，不超过设备铭牌规定的温升。

c.压力表读数稳定，与设定值相符。

d.油位、冷却水、润滑油液位正常，无泄漏现象。

e.安全阀、压力表等安全装置工作正常，无异常指示。

f.传动带张紧适当，无松动或过紧现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电机温升过高，冷却系统效率降低。

c.压力波动大，压力表读数不稳定。

d.油位下降，出现泄漏。

e.安全阀频繁动作或无动作。

f.传动带磨损严重或断裂。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

b.使用温度计、压力表等仪器设备监测设备温度和压力。

c.定时记录设备的运行参数，如电流、电压、功率等，以便分析设备状态。

d.定期对润滑油进行取样分析，确保油质符合要求。

e.定期进行设备的维护保养，防止故障发生。

f.操作工应具备一定的故障判断能力，能及时识别异常情况并报告。

操作工应熟悉设备正常运行的各项指标，能够识别常见的故障现象，并采取相应的监控措施，确保设备在良好的状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

b.检查油压、油温、冷却水温度等，确保润滑系统和冷却系统有效。

c.监测压力表读数，确保压力稳定且符合工作要求。

d.定期检查传动带的张紧度，避免因张紧不当导致设备损坏。

e.使用听诊器等工具检查设备是否存在异常噪音。

2.调整方法：

a.根据压力表读数调整出口阀门，确