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酱类制品制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：酱类制品制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱类制品生产过程中，所有酱类制品制作工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备故障导致的事故发生，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，提高设备使用安全性，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止化学品溅射、高温烫伤、噪声伤害等。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀；

-检查设备紧固件是否牢固，特别是传动装置、安全防护装置等；

-检查电气线路是否完好，绝缘是否合格；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好；

-检查设备冷却系统，确保冷却效果。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜；

-确保操作区域无积水、油污等易滑物质；

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等；

-确保消防设施齐全、有效，并定期检查。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点；

-操作人员应接受专业培训，具备必要的操作技能；

-操作人员应掌握应急处理措施，熟悉紧急疏散路线。

5.物料准备：

-检查原材料的质量，确保符合生产要求；

-准备好所需的各种辅料和添加剂；

-确保物料存放合理，避免交叉污染。

6.生产记录：

-操作人员应记录操作过程，包括设备运行状态、原料使用情况等；

-记录应清晰、完整，便于追溯和查询。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如电机、泵、加热器等。

2.加料：根据生产配方，将原料按顺序加入设备中。注意不要超过设备最大容量，避免溢出。

3.调节温度：根据生产要求，调整加热器的温度。注意观察温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

4.搅拌：启动搅拌装置，确保原料充分混合。搅拌速度应适中，避免过快造成原料破损。

5.加工：根据生产流程，进行发酵、熟成等加工步骤。注意观察加工过程，确保工艺参数符合要求。

6.检测：在关键步骤后，对产品进行质量检测，如色泽、口感、酸度等。确保产品质量达标。

7.停机：加工完成后，关闭加热器和搅拌装置。等待设备冷却至安全温度。

8.清洁：操作结束后，对设备进行清洁。使用适当的清洁剂和工具，确保设备干净无残留。

9.关闭电源：清洁完成后，关闭电源开关，确保设备完全断电。

10.文档记录：记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数；

-操作人员应具备一定的应急处置能力，遇到紧急情况能迅速采取有效措施；

-保持工作场所整洁，确保生产环境安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-加热器温度稳定，符合设定要求；

-搅拌装置运转正常，无卡滞现象；

-电气线路无破损，绝缘良好；

-设备润滑系统正常，无漏油现象；

-冷却系统运行良好，设备温度适宜；

-安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏；

-操作面板显示正常，各项参数准确；

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能存在机械故障；

-加热器温度波动大，可能存在温度控制系统问题；

-搅拌装置运转不正常，可能存在卡滞或损坏；

-电气线路有破损或烧焦，可能存在短路或漏电风险；

-设备润滑系统有漏油，可能存在润滑不足或润滑系统故障；

-冷却系统失效，设备温度过高；

-安全防护装置缺失或损坏，可能存在安全隐患；

-操作面板显示异常，可能存在控制系统故障；

-设备外观有油污、锈蚀等，可能存在维护保养不到位。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进设备维护保养计划。确保设备始终处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器输出温度进行测试，确保温度稳定在设定范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器是否均匀搅拌物料，检查是否有搅拌不均或停滞现象。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路的电压、电流和绝缘电阻，确保电气系统正常。

-安全装置测试：检查安全防护装置是否灵敏，如紧急停止按钮、限位开关等。