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衬塑钢管施工工艺

衬塑钢管作为一种集钢管的机械强度与塑料的耐腐蚀性于一身的复合管材，在各类建筑给水、化工流体输送等领域得到了广泛应用。其施工质量直接关系到系统的安全运行与使用寿命。本文将从施工准备、管道加工、连接方式、敷设安装及检验验收等方面，详细阐述衬塑钢管的施工工艺要点，旨在为实际工程提供技术参考。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的基础，务必细致周全。

1.1材料检查与验收

衬塑钢管及配套管件、阀门等进场时，必须严格核对其规格、型号、材质，并查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，确保其符合设计及相关规范要求。特别注意检查管材内外表面，钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，衬塑层应完整、光滑，无鼓泡、脱层、划伤等现象。对于法兰、阀门等关键部件，还应进行抽样压力试验，确保其密封性能良好。

1.2机具准备

根据设计采用的连接方式（如螺纹连接、沟槽连接、法兰连接等），准备相应的施工机具。常用机具有：切割设备（如无齿锯、专用切管机）、套丝机、沟槽滚槽机、开孔机、扭矩扳手、水平仪、卷尺、记号笔、砂纸、钢丝刷、专用清洁剂等。所有机具应确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

1.3技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本工艺要求，进行详细的技术交底，明确施工重点、难点及质量标准。针对不同连接方式，可进行必要的工艺试验或样板引路，确保施工人员掌握操作要领。

1.4现场准备

清理管道敷设路径上的障碍物，平整场地。根据设计图纸进行测量放线，确定管道走向、支架位置，并做好标记。对于需要预留孔洞或预埋套管的部位，应提前与土建专业协调配合。

二、管道加工

管道加工的精度直接影响连接质量和系统密封性。

2.1切割

衬塑钢管的切割必须采用冷切割方式，严禁使用火焰切割，以防高温破坏内层塑料。常用的切割工具为专用切管机或无齿锯。切割时，应将管材夹紧固定，确保切口垂直于管轴线。切割后，需用专用工具或砂纸将切口内外的毛刺、飞边打磨光滑，避免损伤衬塑层或影响连接。同时，要检查切口处衬塑层是否完好，如有轻微损伤，应及时用专用修补剂进行修补；损伤严重的应予以截除。

2.2沟槽加工（沟槽连接时）

采用沟槽连接时，需在管端加工沟槽。使用专用滚槽机，根据管径选择合适的滚轮。将管材端部清洁干净，置于滚槽机上，调整好位置，使管端与滚轮对齐，缓慢加压滚压沟槽。沟槽深度、宽度应符合规范及沟槽式管件的要求，且沟槽内外壁应光滑，无裂纹、起皮等缺陷。滚槽过程中，注意避免过度挤压导致衬塑层开裂或脱落。

2.3螺纹加工（螺纹连接时）

对于螺纹连接的衬塑钢管，套丝前应检查管端衬塑层是否完好。套丝时，应选用与管材规格匹配的板牙，并在板牙上涂抹适量润滑油。套丝过程中，用力应均匀，速度不宜过快，确保螺纹饱满、规整，无断丝、乱丝现象。套丝完成后，需用专用工具清理螺纹内的塑料碎屑，并检查衬塑层在螺纹根部是否有破损，必要时进行修补。

三、管道连接

衬塑钢管的连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接，应根据设计要求和现场条件选择合适的连接方式。

3.1螺纹连接

螺纹连接是最常用的连接方式之一，操作便捷。

1.清洁：用棉纱或专用清洁剂清理管材螺纹和管件内螺纹，确保无油污、杂质。

2.缠绕密封材料：在管材外螺纹上按顺时针方向均匀缠绕密封带（如聚四氟乙烯生料带），注意起始位置应在螺纹根部第二牙开始，缠绕不宜过厚或过薄，通常缠绕3-5圈即可，端部应预留1-2牙螺纹不缠绕，以便拧紧后检查。对于介质温度较高或有特殊要求的场合，可采用含密封胶的麻丝或专用螺纹密封胶。

3.连接：用手将管件拧入管端螺纹，确保初始螺纹配合顺畅，无卡阻。然后用管钳或扳手按规定扭矩拧紧。拧紧过程中，应注意观察管件位置，避免过度拧紧导致衬塑层损坏或管件变形。一般以拧至密封带刚好被挤出螺纹间隙为宜，并保证管件接口处朝向正确。

4.清理：连接完成后，用棉纱擦去挤出的密封材料和油污。

3.2沟槽连接

沟槽连接具有安装快速、拆卸方便的特点，适用于较大管径。

1.检查：核对管材沟槽尺寸与沟槽式管件的配合情况，检查橡胶密封圈的型号、规格及完好性，确必威体育官网网址封圈无破损、老化现象，并涂抹适量与输送介质相适应的润滑剂（如肥皂水，禁用石油类润滑剂）。

2.安装密封圈：将橡胶密封圈套在一根管材的端部，确必威体育官网网址封圈均匀贴合在沟槽内。

3.对接：将另一根管材（或管件）的端部与已套好密封圈的管材端部对齐，使两个沟槽准确对接，密封圈应位于两个沟槽的中间位置。

4.安装卡箍：将沟槽式卡箍的两个半环扣在密封圈外部，使卡箍的螺栓孔对齐。穿上螺栓，带上螺母，用扳手均匀交替拧紧两侧螺母，直至卡箍内缘与管材沟槽紧密贴合，以密封圈略有径向压缩为宜。

3.3法兰连接

法兰连接适用于需要经常拆卸或与设备连接的部位。

1.法兰