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高层建筑风机房建设施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

功能达标：符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），通风量偏差≤±5%（按设计值）；风机噪声≤85dB（距设备1m处）；机房结构承载力≥15kN/m2；风管漏风率≤2%（中压系统）；设备运行可靠性≥99.5%（年故障时长≤43.8h）；后期维护成本降低20%，检修空间满足规范要求（通道宽度≥1.2m）。

安全可控：施工合格率100%，高空作业防护率100%、用电防护率100%；零重大事故（无设备坍塌、触电、机械伤害），作业区设围挡、警示标识，采用“分区域流水施工+持证操作”，施工前安全交底率100%，材料检测率100%。

效率成本优化：高层建筑标准风机房（约100㎡，含3台离心风机）建设工期40-45天，材料损耗率≤3%、设备利用率≥90%，总造价含土建、设备、风管及2年质保（含风机维护），控制在预算内。

（二）方案定位

适用于高层建筑风机房建设（新建、改造），涵盖土建基础、设备安装、风管系统、降噪处理四大板块。可按功能调整：排烟风机房侧重防火（风管耐火极限≥2h），送排风风机房侧重通风效率（风机全压≥500Pa），洁净风机房侧重过滤（空气过滤等级≥F8），为施工单位提供框架，供住建、消防、安监部门监督。

方案内容体系

（一）施工前期准备

勘察与设计对接：核对建筑图纸，明确参数（核心设备：离心风机（风量20000m3/h，全压600Pa，电机功率15kW）、镀锌钢板风管（厚度0.75mm，中压系统）、减振器（弹簧式，额定载荷5kN）；配套：混凝土基础（C30，尺寸1200×800×300mm）、防火阀（70℃熔断，漏风量≤500m3/(h?㎡)）、消声器（阻抗复合式，降噪量≥25dB））；现场检测（机房楼面承载力≥15kN/m2，层高≥4.5m），标记风险点（设备吊装口、风管穿楼板处、电气控制柜区域）；确认材料规格（风机振动速度≤4.5mm/s，风管镀锌层厚度≥85μm，减振器阻尼比≥0.05）。

现场准备：清理作业区（移除杂物，划分土建区、设备区、风管加工区）；布设安全设施（施工围挡（高度1.8m）、绝缘垫（厚度5mm）、警示标识（“设备吊装区禁止停留”））；备检测工具（风机性能测试仪（精度±3%）、漏风测试仪（量程0-500Pa）、振动检测仪（误差±0.1mm/s））；准备设备（汽车起重机（额定起重量20t）、风管咬口机、电焊机（电流≥300A））及材料（风机、风管、减振器、防火阀、混凝土）。

技术与人员准备：编技术交底文件，明确基础浇筑、设备吊装、风管安装规范；培训人员（重点设备调试、高空焊接）；材料进场检测（风机性能达标、风管厚度合格、减振器载荷符合要求）；检查工具性能（漏风测试仪精度±2%，振动检测仪误差≤±0.2mm/s）。

（二）主体施工

前期勘察与预处理

勘察定位：用全站仪标记设备基础位置（间距≥1.5m，距墙面≥0.8m）；检测楼面结构（混凝土强度≥C30，表面平整度≤5mm/2m）；确定吊装路径（吊装口尺寸≥1.5m×2m，承重≥20kN）。

预处理：基础开挖（楼面局部开挖至设计深度（300mm），人工清理（平整度≤3mm））；基层处理（涂刷界面剂（固含量≥40%），增强混凝土粘结力）；风管预制（按图纸切割镀锌钢板，咬口连接（咬口宽度≥15mm），预制段长度≤6m）。

安全准备：高空作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用）；吊装设备检查（起重机力矩限制器校准，钢丝绳磨损量≤10%）；临时用电（三级配电，漏电保护器额定动作电流≤30mA）。

分阶段建设施工

基础施工：钢筋绑扎（基础内配Φ10mm钢筋，间距150mm，保护层厚度≥40mm）；模板安装（钢模板，垂直度≤3mm/m）；混凝土浇筑（分层浇筑（厚度≤200mm），振捣密实（不漏振））；养护（覆盖保湿，养护≥7天）；减振器安装（基础养护后固定减振器（螺栓紧固力矩≥30N?m），水平度≤1mm/m）。

设备安装：风机吊装（起重机匀速吊装（速度≤0.5m/s），落至减振器上（偏差≤5mm））；风机固定（螺栓连接（力矩≥50N?m），与基础间隙填密封胶（宽度≥10mm））；附件安装（安装防火阀（距风管穿楼板处≤0.5m）、消声器（风机进出口端，法兰连接密封））。

风管系统：风管安装（法兰连接（螺栓间距≤150mm），垂直度≤3mm/m，水平度≤2mm/m）；漏风检测（风管安装后打压测试（中压系统压力500Pa），漏风率≤2%）；降噪处理（机房墙面贴吸音棉（厚度50mm，降噪量≥20dB），地面铺减振垫（厚度10mm））。

调试与验收

系统调试：