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高层建筑管道井防水施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规目标：符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）、《屋面工程技术规范》（GB50345），防水等级达Ⅱ级（10年无渗漏），验收合格率100%，通过住建部门与监理审核。

质量目标：管道井壁、楼板节点渗漏率0；防水层粘结强度≥0.5MPa，抗渗压力≥1.5MPa；管道接口密封率100%，后期维护渗漏处理率≤1%。

效率目标：单栋30层建筑管道井（10-15个，每层高3m）施工周期≤25天，关键工序（基层处理、防水层施工）效率提升25%，施工不影响其他工序（分段作业，避开管道安装高峰）。

安全目标：杜绝高处坠落、化学灼伤事故，施工人员伤亡率0；临时防护（安全绳、防滑垫）达标率100%，特种作业（防水工、架子工）持证率100%。

成本目标：总造价控制在预算±3%内，材料损耗率≤3%（防水涂料、密封胶）；后期渗漏维修成本降低80%，减少结构腐蚀、邻里纠纷损失。

（二）定位

本方案为高层建筑管道井专项防水施工指导文件，适用于新建/改造项目管道井防水，涵盖“基层处理+井壁防水+楼板节点防水+管道接口密封+验收监测”全体系，覆盖勘察设计、施工建设、验收移交全环节，为施工单位提供可落地依据，平衡防水可靠性、施工效率与建筑安全需求。

方案内容体系

（一）前期勘察与设计

现场勘察：测绘管道井尺寸（内径600-1200mm，壁厚150-200mm）；检查基层状况（混凝土强度≥C30，表面平整度≤5mm/2m）；统计管道类型（给排水、消防、暖通，管径50-200mm）；排查渗漏隐患（裂缝、蜂窝、管道预留洞间隙）。

方案设计：

防水设计：井壁采用“水泥基渗透结晶型防水涂料（1.5mm）+聚合物水泥防水砂浆（20mm）”；楼板节点设“止水环+遇水膨胀止水条（20×30mm）+防水涂料加强层（2mm）”；管道接口用“丁基橡胶密封胶带+聚氨酯密封胶（10mm）”；

施工设计：划分施工段（按5层/段，从下至上推进）；确定基层处理标准（表面无浮灰、油污，裂缝≥0.3mm需注浆修补）；明确材料施工工艺（防水涂料涂刷2遍，间隔≥4小时）；

保障设计：预留检修口（每层1个，尺寸300×400mm）；设置排水坡度（井内地面坡向排水孔，坡度≥2%）。

前期准备：办理施工许可；采购材料（防水涂料带型式检验报告，符合GB18445标准）；准备机具（高压注浆机、防水涂料喷涂机、抹子）；搭建临时脚手架（承载力≥2kN/㎡）。

（二）核心材料与设备准备

施工材料：

主体材料：水泥基渗透结晶型防水涂料（固含量≥75%）、聚合物水泥防水砂浆（抗压强度≥18MPa）、遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%）、丁基橡胶密封胶带（厚度1.5mm）；

辅助材料：聚氨酯密封胶（拉伸模量≥0.4MPa）、水泥基注浆料（抗压强度≥40MPa）、无纺布（100g/㎡，用于防水层加强）、脱模剂（水性，无腐蚀性）；

防护材料：防滑垫（厚度5mm）、安全绳（承重≥5kN）、防毒口罩（防护等级KN95）、耐酸碱手套；

施工设备：高压注浆机（压力0-8MPa）、防水涂料喷涂机（流量2L/min）、角磨机（配砂轮片）、抹子、靠尺（2m，精度0.5mm），设备需经检测合格。

（三）主要施工环节

基层处理

表面清理：用角磨机打磨井壁、楼板表面（去除浮浆、毛刺）；清理管道外壁（无铁锈、油污，用砂纸除锈）；

缺陷修补：裂缝≤0.3mm时，涂刷防水涂料加强层（宽度200mm）；裂缝≥0.3mm时，采用高压注浆（注入水泥基注浆料，压力0.5-1MPa）；蜂窝、孔洞处用防水砂浆填补（分层压实，厚度≤10mm/层）；

干燥处理：基层含水率≤10%（用湿度计检测），方可进行防水层施工。

防水施工

井壁防水：第一遍防水涂料涂刷（厚度0.8mm，横向涂刷）；间隔≥4小时后，涂刷第二遍（厚度0.7mm，纵向涂刷，交叉成膜）；防水涂料固化后，抹聚合物水泥防水砂浆（分2遍，总厚度20mm，表面压光）；

楼板节点防水：管道预留洞周边凿毛（宽度100mm，深度20mm）；安装遇水膨胀止水条（围绕管道粘贴，接头搭接≥50mm）；浇筑防水砂浆（高度50mm，与楼板结合密实）；涂刷防水涂料加强层（覆盖止水条及周边200mm范围，厚度2mm）；

管道接口密封：管道外壁缠绕丁基橡胶密封胶带（搭接50%，拉紧压实）；接口缝隙处打聚氨酯密封胶（宽度10mm，厚度10mm，表面光滑）；在接口外侧缠绕无纺布，涂刷防水涂料（形成加强层）。

验收准备

质量自检：防水层粘结强度