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环氧乙烷（乙二醇）装置操作工工艺操作规程

文件名称：环氧乙烷（乙二醇）装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环氧乙烷（乙二醇）装置的操作工，规定了装置操作的基本要求、安全措施和应急处理程序。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涵盖装置启动、运行、维护及事故处理等环节，旨在保障人员安全、设备完好、环境保护。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防护服等。操作前应进行个人健康检查，确保身体状况适宜工作。

2.设备准备：

（1）检查设备状态，确保所有设备处于正常工作状态，无泄漏、腐蚀、损坏等异常情况。

（2）核对设备仪表，确保其准确性，如有异常应及时调整或更换。

（3）确认所有设备附件齐全，包括但不限于管道、阀门、法兰、接头等。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否存在易燃易爆物质，如油气、水汽等，必要时进行通风处理。

（2）确认消防设施、应急设备齐全且状态良好，如消防栓、灭火器、急救箱等。

（3）检查地面、通道是否清洁、无积水、无障碍物，确保操作人员通行安全。

4.文件资料准备：

（1）熟悉操作规程、设备说明书、安全操作注意事项等文件。

（2）了解并掌握应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地进行处理。

5.检查设备启动条件：

（1）确认电源、水源、气源等能源供应正常。

（2）检查冷却水系统、循环水系统是否正常运行，确保设备冷却效果。

（3）确认所有安全联锁装置、报警装置处于正常工作状态。

6.检查工艺参数：

（1）确认进料、出料、反应温度、压力等工艺参数是否符合要求。

（2）核对控制仪表设定值，确保与实际工艺需求一致。

7.验收检查：

操作负责人应组织相关人员进行验收检查，确保所有准备工作符合要求，方可开始操作。验收过程中发现的问题应及时整改，直至符合规定要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：按照设备启动流程，依次检查设备状态、仪表、安全设施，确认无误后进行启动。

（2）设备启动：先开启辅助设备，如冷却水系统、循环水系统等，然后启动主设备，按照设备说明书的要求逐步进行。

（3）工艺参数调整：根据生产需求，逐步调整反应温度、压力、流量等工艺参数，确保生产稳定。

（4）监控与调整：实时监控设备运行状态和工艺参数，发现异常及时调整，确保生产过程安全、稳定。

（5）设备停机：在停止生产前，逐步降低工艺参数，关闭主设备，最后关闭辅助设备。

2.作业方式：

（1）手动操作：操作工应熟悉手动操作流程，按照操作规程进行操作，确保设备运行安全。

（2）自动控制：设备运行过程中，操作工应监控自动控制系统，确保其正常运行，必要时手动干预。

（3）应急操作：在发生紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，按照应急预案进行处理。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止相关操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

（2）工艺参数异常：发现工艺参数异常时，立即调整至正常范围，如调整无效，应立即上报，采取应急措施。

（3）泄漏事故：发现泄漏时，立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，进行通风，防止中毒和火灾事故。

（4）火灾事故：发现火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场。

4.操作记录：

操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、工艺参数、设备状态、异常情况等，以便于后续分析和改进。

5.操作结束：

操作结束后，操作工应清理现场，关闭所有设备，确保设备处于安全状态，并填写操作记录表，上报操作负责人。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动，无剧烈变化。

（3）冷却水、循环水系统运行正常，无泄漏、无异常温度。

（4）电气设备运行正常，无异常电流、电压。

（5）安全联锁装置、报警装置工作正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在机械故障。

（2）仪表显示的工艺参数超出设定范围，可能存在工艺控制问题。

（3）冷却水、循环水系统温度异常，可能存在泄漏或循环不畅。

（4）电气设备出现异常电流、电压，可能存在电气故障。

（5）安全联锁装置、报警装置频繁报警，可能存在安全系统故障。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

（2）仪表监测：实时监控仪表显示的工艺参数，发现异常及时调整。

（3）声光报警