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公司家禽屠宰加工工工艺操作规程

文件名称：公司家禽屠宰加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司家禽屠宰加工车间所有从事屠宰加工操作的员工。适用于日常生产过程中，对家禽屠宰加工工艺的标准化操作。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守相关规定，确保安全生产，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员进入车间前，必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽、工作鞋，确保服装整洁、无破损。

b.根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、耳塞、口罩等防护用品，防止灰尘、噪音和生物性危害。

c.从事切割、剔骨等操作时，必须佩戴防滑手套，确保手部安全。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动现象，确保设备处于良好状态。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查设备电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

e.进行设备空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保地面、设备、工具等无油污、无杂物。

b.检查作业区域照明设施，确保光线充足，无死角。

c.检查通风设施，确保车间内空气质量符合要求。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、有效。

e.检查应急通道，确保畅通无阻，无障碍物。

f.根据生产任务，合理布置作业区域，确保操作人员有足够的空间进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先开启总电源，检查所有设备是否处于正常工作状态。

b.启动输送带，检查其运行是否平稳，有无异常噪音。

c.开启屠宰机，逐步调整至预定速度，观察设备运行是否稳定。

d.操作人员根据屠宰进度，将家禽送入屠宰机，注意家禽的放置顺序，避免拥堵。

e.屠宰过程中，密切观察设备运行状态，确保设备正常运行。

f.屠宰完成后，关闭屠宰机，清理设备上的残留物。

g.最后关闭输送带和总电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.颈部切断：操作人员需确保家禽颈部准确对准切割位置，用力均匀，避免造成二次伤害。

b.屠宰分割：根据产品要求，合理分割家禽，确保分割面平滑，无破损。

c.剔骨：剔骨过程中，操作人员需使用特制剔骨工具，注意操作力度，避免损伤肉品。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

b.输送带堵塞：停机后，使用专用工具清理堵塞物，恢复输送带正常运行。

c.家禽异常：如发现家禽异常，立即停止屠宰机，检查原因，采取相应措施。

d.火灾：立即切断电源，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时拨打报警电话。

e.人员伤害：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救，同时通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.运行速度：屠宰机、输送带等设备的运行速度应稳定在预定范围内，确保生产效率。

b.温度：设备运行过程中，电机、轴承等部件的温度应保持在正常工作温度范围内，一般不超过75℃。

c.噪音：设备运行时，噪音应控制在80分贝以下，以确保操作人员的工作环境。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，不应超过设备额定电流的110%。

e.压力：液压系统运行时，压力应保持在规定范围内，过高或过低都可能影响设备性能。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动：可能因轴承磨损、螺丝松动等原因引起。

b.设备噪音过大：可能因润滑不良、齿轮磨损等原因造成。

c.设备温度过高：可能因长时间连续工作、冷却系统故障等原因导致。

d.设备运行速度不稳定：可能因电源电压不稳定、设备机械故障等原因引起。

e.输送带堵塞：可能因物料过多、输送带破损等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形等情况。

b.检查设备运行参数，如温度、电流、压力等，确保在正常范围内。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线。

e.使用听诊器等工具，检查设备运行时是否有异常噪音。

f.定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘、油污等杂质进入设备内部。

g.设立设备状态记录表，记录每次检查的时间、内容、结果等，以便跟踪设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.运行速度：使用测速仪检测输送带和屠宰