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给排水工程施工方案

一、预留预埋工艺流程及施工方法

1、工艺流程

绘制留洞图→套管、模具制作→放线标识→复核确认→套管、模具定位→配合施工。

2、套管的预制加工

套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是管径小于等于DN50的严禁使用气焊切割，管径大于DN50使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。

3、套管的预留

（1）套管预留前要先根据图纸位置确定套管直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将辅助筋与主筋绑扎牢固。

（2）在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。待混凝土初凝后，检查套管。

（3）预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门汇报，协商解决。

（4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。

（5）穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管。

二、给排水系统

1、管材

（1）生活给水系统

室内给水管主管采用钢塑复合管，丝扣连接；支管选用PPR管，热熔连接。

（2）排水管道

生活污水、废水排水管采用建筑排水用PVC-U排水管，承插粘接接口。厨房排水管采用机制柔性接口排水铸铁管，法兰压盖式柔性承插连接。

（3）管道坡度

1）排水管道除图中注明外，均按规范要求的坡度安装：

2）给水管按0.005的坡度坡向立管、泄水或排气装置。通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。

（4）管道预制

1）管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请建设单位、管理单位或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到建设单位、管理单位和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

2）管道切割

①管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

②所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

（6）管道支吊架的制作与安装

1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

（7）各类管道安装方式

1）镀锌钢管安装

①丝接

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

②法兰连接

尽量选用螺纹法兰，其接口部位的施工工艺同镀锌钢管相同，只需用管道套丝机车丝即可。

③钢管焊接

管口组对时，要确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；

管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。

④丝扣连接

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道