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工厂储水池建设施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

功能达标：严格遵循《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），储水池有效容积符合设计要求（偏差≤±2%），抗渗等级≥P8，满水试验24小时渗漏量≤2L/（m2?d），水位稳定无明显下降，适配生产用水、消防用水等存储需求。

安全合规：施工符合深基坑作业、消防安全规范，无坍塌、溺水、触电事故，结构承载力≥设计荷载1.2倍，抗震设防烈度符合当地要求，通过质监、安监、环保部门验收，适配化工、机械、电子等各类工厂场景。

耐久适配：采用C35P8抗渗混凝土、HRB400级钢筋，内涂水泥基渗透结晶型防水涂料，适配工厂土壤环境（酸碱耐受）、地下水位变化（抗浮稳定），使用寿命≥30年，预留水质监测、排污接口。

高效低扰：采用“分段施工、机械为主”模式，避开工厂生产高峰，减少施工噪音、扬尘对生产的影响，施工流程标准化，适配工厂场地受限、管线密集环境。

（二）方案定位

通用型工厂储水池建设指导文件，适用于新建钢筋混凝土储水池（矩形/圆形）、既有储水池翻新扩建，可按存储介质（清水/循环水/消防水）、容积规模（小型≤500m3/中型500-5000m3/大型＞5000m3）灵活调整，提供标准化操作依据，平衡建设质量、施工安全与工厂生产保障。

方案内容体系

（一）前期勘察与方案设计

现场勘察：核查场地地形地貌、土壤类型（承载力≥150kPa）、地下水位（低于池底≥1m），检测土壤酸碱度、地下水腐蚀性，明确地下管线（给排水、电力、燃气）分布，排查周边建筑物安全距离，形成勘察报告。

方案设计：

结构设计：矩形池采用整体式钢筋混凝土结构（池壁厚度≥25cm，底板厚度≥30cm），圆形池采用环形配筋（配筋率≥0.6%），设置抗浮锚杆（地下水位较高时）、伸缩缝（间距≤20m）。

施工工艺：测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→防水施工→满水试验→回填覆土，明确深基坑支护、混凝土防渗控制要求。

配套设计：制定施工总平面布置（划分作业区、材料区、弃土区），规划施工道路，设置基坑降水系统（集水井+抽水泵），明确施工废水处理方案（沉淀池过滤后排放）。

合规审批：完成方案报审，办理施工许可、基坑开挖备案手续，与工厂生产部门、安全管理部门联动，公示施工计划，确保施工合法合规。

（二）施工准备内容

技术准备：组织施工人员熟悉施工图、地质勘察报告，开展技术交底，明确钢筋绑扎间距、混凝土浇筑顺序、防水施工工艺、安全防护重点；审核施工组织设计、应急预案。

物资准备：采购C35P8抗渗混凝土、HRB400钢筋、防水卷材、防水涂料、模板、脚手架，租赁施工机械（挖掘机、装载机、混凝土输送泵、压路机、检测仪器），配备安全防护装备（安全帽、救生衣、防滑鞋），进场前核查材料合格证明（混凝土配合比报告、钢筋质量合格证）。

现场准备：

场地布置：平整施工场地，铺设临时施工道路（砂石垫层+钢板），设置硬质围挡（高度≥2.0m）及警示标识（深基坑危险、禁止入内）；

安全防护：基坑周边设置防护栏杆（高度≥1.2m，间距≤2m），配备灭火器、急救箱、应急照明，深基坑作业区设置逃生通道（坡度≤45°），降水设备确保正常运行。

（三）核心施工流程

前期预处理：

测量放线：采用全站仪、水准仪定位池体轮廓线、基坑开挖边线、标高控制点，设置控制桩（偏差≤±5mm），撒设白灰标识；

基坑开挖：机械分层开挖（每层厚度≤1.5m），人工修整边坡（坡度1:0.5-1:1.5，按土质调整），开挖至设计标高以上20cm时采用人工清槽，避免扰动基底土壤。

主体施工：

地基处理：软弱地基采用换填碎石（厚度≥30cm）或灰土垫层（压实度≥95%），检测地基承载力达标后，铺设C15混凝土垫层（厚度≥10cm），表面压光；

钢筋绑扎：按设计图纸绑扎底板、池壁、顶板钢筋，受力钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度≥35mm（迎水面），采用垫块固定（间距≤1m），预留孔洞、预埋件位置准确；

模板安装：采用钢模板（刚度≥10kN/m2），拼缝严密（缝隙≤2mm），支撑系统牢固（立杆间距≤1.2m），模板垂直度偏差≤3mm/m，涂刷脱模剂（环保型）；

混凝土浇筑：采用连续浇筑法（分层厚度≤50cm），振捣密实（插入式振捣器移动间距≤30cm），池壁施工采用跳仓法（避免裂缝），浇筑完成后及时覆盖保湿；

养护：混凝土浇筑完成后12小时内覆盖养护，养护期≥14天（抗渗混凝土），保持表面湿润，采用洒水养护+塑料膜覆盖相结合方式。

防水与试验：