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石棉制品工标准化操作规程

文件名称：石棉制品工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事石棉制品生产、运输、储存、使用的单位和个人。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格遵循本规程，确保石棉制品生产过程的安全、卫生和环境保护。操作人员应具备一定的专业知识和技能，通过专业培训，掌握石棉制品操作技能和安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防尘帽，必要时佩戴防噪音耳塞。进入工作区域前，应进行个人卫生清洁，确保不携带外来污染物。

2.设备检查：

a.检查生产设备是否处于良好状态，包括传动装置、传动带、轴承、齿轮等，确保无松动、无损坏。

b.检查电气设备，确认电源开关、线路、保护装置等完好无损，符合安全操作要求。

c.检查设备上的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否齐全有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保无火源、无烟头等。

b.检查通风系统是否正常工作，确保石棉粉尘能够及时排出，降低空气中粉尘浓度。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.工具与材料准备：

a.准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并确保工具处于良好状态。

b.检查原材料质量，确认符合生产要求，无过期、变质现象。

c.检查辅助材料，如润滑油、密封胶等，确保数量充足、质量合格。

5.安全措施：

a.操作前，确认操作区域无人员，必要时设立警戒线，提醒他人注意。

b.在石棉制品生产过程中，注意避免与石棉粉尘直接接触，减少吸入粉尘的机会。

c.定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

6.环保措施：

a.检查废气排放设施是否正常运行，确保排放达标。

b.处理石棉废弃物时，采用密封、防尘措施，防止二次污染。

c.定期对生产设备进行清洁，减少石棉粉尘的产生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定，达到正常工作状态。

b.检查并确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

c.启动设备，进行空载运转，观察设备运行是否正常，无异常后进行下一步骤。

d.按照生产计划，依次投入原材料，开始正常生产。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.生产完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数。

b.操作过程中，保持专注，注意观察设备运行情况和产品状态。

c.如遇设备故障，应立即停止操作，按程序进行故障排除。

d.操作过程中，保持工作区域整洁，及时清理石棉粉尘。

e.严格按照生产流程进行操作，不得跳过任何步骤。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止设备运行，报告上级，并按照应急预案进行处理。

b.环境异常：如发现空气质量不达标，应立即停止操作，通风换气，必要时撤离现场。

c.人员伤害：如发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

d.产品质量问题：发现产品不符合质量标准，应立即停止生产，隔离不合格产品，查找原因并采取措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、原材料消耗、产品质量等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护、工艺改进提供依据。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集并妥善处理废弃物。

c.对操作过程进行总结，提出改进意见，为下一班次提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备允许的工作范围内波动。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损或发热。

d.电气设备无漏电、短路现象，安全防护装置正常工作。

e.通风系统运行正常，工作区域空气流通，粉尘浓度符合标准。

f.产品质量稳定，符合设计要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备运行中噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带打滑。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

d.电流、电压波动超出正常范围，可能是电源问题或设备负载不均。

e.通风不良或粉尘浓度过高，可能是通风系统故障或操作不当。

f.产品质量下降，可能是设备故障或操