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润滑油加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置操作工的日常操作。旨在规范操作流程，确保操作工的身体健康和生命安全，防止事故发生，提高润滑油加氢装置的运行效率。通过本规程的实施，提高操作工的职业素养，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套、安全帽、防滑鞋等劳动防护用品。长发应束起，禁止戴饰品进入工作区域。

2.设备检查：操作前应仔细检查润滑油加氢装置的所有设备，包括管道、阀门、压力表、温度计等，确保设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、损坏现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。地面应保持干燥，防止滑倒。操作前应确保周围无火源，避免易燃易爆气体积聚。

4.安全附件：确认所有安全附件齐全有效，如紧急切断阀、泄压装置等，并确保其启闭灵活。

5.检查安全警示标识：操作前应检查所有安全警示标识是否清晰可见，如有损坏应及时更换。

6.熟悉操作流程：操作工应熟悉润滑油加氢装置的操作流程，包括启动、运行、停止等步骤，以及应急处理措施。

7.熟悉应急预案：操作工应熟悉本岗位的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对方法。

三、操作步骤

1.启动前准备：确认设备处于停止状态，检查设备内外是否有泄漏，确认安全防护设施完好。启动前，操作工应穿戴好劳动防护用品。

2.启动设备：按照操作流程依次启动润滑油加氢装置的各个部分，包括加热系统、加氢反应器、冷却系统等，确保各系统运行正常。

3.监控运行参数：操作过程中，密切关注压力、温度、流量等关键运行参数，确保其在正常范围内。

4.调节操作：根据运行参数的变化，适时调整加氢反应器的进料量和反应条件，以保证产品质量。

5.故障处理：若发现设备异常，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，如切断电源、隔离设备等，并及时报告上级。

6.停止操作：在完成加氢反应后，按照操作流程逐步停止设备，确保各系统安全稳定。

7.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备状态，为下次操作做好准备。

8.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和数据，以便分析问题和改进操作。

关键点：操作过程中应严格遵守操作规程，确保设备安全稳定运行；密切关注运行参数，及时调整操作；遇到异常情况，应立即采取应急措施，确保人员安全和设备完好。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各压力、温度、流量等参数在正常范围内，显示稳定。

-设备表面无泄漏、腐蚀、磨损等现象。

-安全防护装置正常工作，无故障报警。

-系统运行稳定，无异常报警信号。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

2.异常状态分析：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障或紧固件松动。

-压力、温度、流量等参数超出正常范围，可能是设备过载或控制系统故障。

-设备表面出现泄漏，可能是管道或阀门损坏。

-安全防护装置失效或故障报警，需立即检查并处理。

-系统出现故障或报警信号，需根据报警信息进行故障排除。

-操作界面显示错误信息，可能是由传感器或控制系统故障引起。

操作工在监控设备状态时，应密切关注上述指标，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对润滑油加氢装置的各个系统进行定期测试，包括加热系统、加氢反应器、冷却系统等。

-使用压力表、温度计、流量计等仪器设备，对系统的压力、温度、流量等关键参数进行测量。

-通过在线分析仪器，对反应物和产物的成分进行分析，确保产品质量符合要求。

-对安全防护装置进行功能测试，包括紧急切断阀、泄压装置等，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如温度、压力、流量等。

-调整加氢反应器的进料量和反应条件，以优化产品性能。

-对设备进行必要的维护，如更换密封件、润滑油脂等，确保设备正常运行。

-调整控制系统，确保其能够准确反映设备运行状态，并及时作出响应。

-对操作工进行培训，使其了解如何根据测试结果进行操作调整。

-记录测试和调整过程，以便后续分析和改进。

在测试与调整过程中，操作工应严格遵守操作规程，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应定期对测试和调整程序进行审查和更新，以适应设备运行