路面碎石材料水洗统一标准新工法.docVIP

8.路面碎石材料水洗标准工法

1.工法目标

现在中国路面施工用碎石普遍存在粉尘含量高、级配不均匀、颗粒组成均匀性差等问题，碎石质量不高是造成路面病害关键原因。路面沥青混凝土面层是整个路面工程关键组成部分，是决定道路使用寿命关键结构层，所以对面层集料质量控制尤为关键，而路面面层集料洁净程度和保持很好表面粘附性，是提升沥青混凝土路面质量关键原因。同时，洁净路面面层材料能降低路面施工对环境污染，有效降低路面综合成本，经济效益显著。所以路面碎石材料水洗在全国高速公路建设项目中均开始普遍应用。

2.工法原理

本施工工法采取两级沉淀池循环利用冲洗水，经过振动筛上面四面部署水管网喷射高压水流，能够立即快速全方位冲洗碎石表面。经冲洗后路面面层材料不仅提升了碎石洁净度，还改善了沥青和集料粘附性，重新调整优化了碎石级配，其原理以下：

1、冲洗后降低碎石中含泥量及粉尘含量，可确保施工碎石配合比正确性，提升沥青和碎石之间粘结性能。

2、振动筛筛网严格根据级配要求进行筛孔尺寸控制，这么就确保经过振动筛重新筛分碎石级配愈加优化，更能和规范、设计碎石规格级配相匹配。

3.水洗工艺特点

=1\*GB2⑴采取在振动筛上方四面部署高压喷水管网，能全方位、立即、有效清洗碎石，降低0.075mm以下颗粒含量(粉尘、泥土)。

=2\*GB2⑵碎石清洗后，能显著提升集料表面洁净度，增强集料和沥青之间粘附性。

=3\*GB2⑶经过对碎石水洗后，将部分混级碎石重新分级，使之和规范、设计碎石规格级配相匹配。

=4\*GB2⑷采取两级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，洁净环境保护，能有效节省水资源。

4.场地准备

场地应用大于10cm厚度(场区道路大于15cm)C20混凝土硬化处理，场内排水根据中间高四面低标准预设1.5%排水坡度，四面设置排水沟。设备位置设置应充足考虑碎石材料倒运便利。

场地周围应设置排水沟，聚集冲洗污水入一级沉淀池，有效预防污水四处漫流，循环利用水资源。

5.设备要求

水洗设备总生产能力大于500m3/日以上。水洗设备见图3-1。

图8-1碎石水洗设备

6.质量指标

路面所用碎石料应在加工时水洗，进场后二次清洗。为了增强石料和沥青粘附性，必需采取有效方法进行处理，如掺加抗剥落剂、掺加消石灰粉等。

二次水洗后含泥量要求：19~9.5mm或16~9.5mm，9.5~4.75mm碎石含泥量均小于0.3%。同时选择筛孔，水洗后多种规格碎石单粒径级配仍应符合规范要求。

7.工法步骤及操作关键点

=1\*GB2⑴施工工艺步骤

料堆

料堆

装载机上料

上料斗

皮带输送

振动

洗料机

皮带输送

出料斗

汽车倒运

洗过

后料堆

新水源

一级沉淀池

二级沉淀池

储水罐

1.2mps高压水泵

2级喷洒

循环水

=2\*GB2⑵水洗范围

仅对4.75mm以上规格碎石材料进行二次水洗。

=3\*GB2⑶给料斗

选择待洗碎石，装载机把碎石装载到水洗机给料全部中。操作中应做到：

①铲料时候注意尽可能不要接触场地硬化混凝土地面，以免铲起混凝土小块，使得碎石中夹含杂质。

②装载机上料时注意不要撞击给料斗，给料斗是用钢板焊制，外物猛烈轻易变形，造成给料口给料不畅。

③装载上料时，确保料斗中时刻全部有三分之一以上待洗碎石，同时也做到不能溢料，落到料斗外。

=4\*GB2⑷振动筛

经过在振动筛上设置高压水管网喷射清水，能全方位、快速清洗碎石。水洗时需要注意以下多个方面：

①倾斜放置振动筛，筛面倾斜角度为20°（15°～25°），确保在该角度下碎石筛分和水洗两个作业优化组合。

②控制好振动筛振动频率和振幅，确保每颗碎石全部面全部能受到高压水冲洗。每颗碎石在振动筛上就像跳士高舞曲一样，经过这么就能充足确保碎石全方面冲洗和充足冲洗时间。

=5\*GB2⑸循环沉淀水池

①在距离振动筛横向距离2~3米位置处设大容量沉淀池，定时清理一、二级沉淀池，有效降低水中含泥量。

②经过二级沉淀池后清水用水泵重新输送到振动筛高压水管网，进行循环水洗作业。碎石冲洗需要花费大量水资源，经过设置二级沉淀池能有效确保冲洗水洁净，确保冲洗水循环利用。

③循环沉淀水池尺寸应依据水洗机水洗能力设置，第一、二级沉淀池逐次降低出水口高度，有效沉淀冲洗水中污泥；在第二级沉淀池处，新水源补给量应依据高压水泵负荷工作每小时抽水量、第一级沉淀池水流入量等原因来确定。

④沉淀池池底及四壁应设置防水层，预防水渗透，浪费水资源。

⑤定时清除沉淀池中污泥，确保沉淀池净水效果。

8.水洗碎石质量检验和管理

安排水洗专职试验人员按监测项目汇总表关键监测内容全过程检测是保障路面水洗工艺质量关键。检测、分析试验值，比较后立即反馈，以调整水洗工艺。

监测项目汇总表