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公司液压支架工设备操作规程

文件名称：公司液压支架工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工在操作液压支架设备时的安全操作。适用于各类液压支架设备的安装、调试、维修及日常使用。操作人员须经过专业培训，取得相应操作资格。规程旨在确保操作人员人身安全，防止设备损坏，保证生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.操作过程中需穿戴防滑鞋，以防在设备上行走时滑倒。

c.作业时，根据需要佩戴护目镜，防止飞溅物进入眼睛。

d.操作液压支架时，必须佩戴防尘口罩，防止吸入灰尘。

e.根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查液压支架设备是否处于停止状态，确保无异常声响。

b.检查液压系统油液是否充足、清洁，油质是否合格。

c.检查各液压缸、液压马达是否正常，无泄漏现象。

d.检查电气系统是否完好，包括电缆、按钮、开关等。

e.检查支架各部件是否牢固，无松动、变形等情况。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

g.检查地面是否有障碍物，确保作业区域畅通无阻。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员行走安全。

b.设备周围应设置警戒线，禁止无关人员进入。

c.在设备启动前，确保操作人员已撤离到安全区域。

d.作业区域应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。

e.根据需要，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业区域应定期检查，确保安全设施完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先确认设备处于停止状态，并检查安全防护装置。

b.按照设备说明书或操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、控制系统。

c.进行空载运行，观察设备各部分运行是否正常，有无异常声响或泄漏。

d.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

e.开始负载运行，操作人员应站在安全位置，监控设备运行状态。

f.作业完成后，关闭液压系统、控制系统，然后关闭电源。

g.对设备进行清洁和维护，准备下次使用。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺的工序，如液压支架的升降、移动等，应严格按照操作规程执行。

b.特殊工序前，应进行详细的安全评估，确保操作人员熟悉操作步骤和风险。

c.操作过程中，必须使用规定的工具和设备，不得随意更改操作流程。

d.特殊工序完成后，应立即进行设备检查，确保设备状态良好。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，如液压系统压力异常、电气故障等。

c.按照应急预案，采取相应措施，如释放压力、隔离故障区域等。

d.在排除故障前，不得重新启动设备。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油温度应保持在规定范围内，通常为40-70°C；液压系统压力应稳定，符合设备说明书的要求。

b.电机：电机运行时声音平稳，无异常振动，电流和电压应稳定在正常工作范围内。

c.液压缸：液压缸动作应顺畅，无卡滞现象，活塞运动速度应与设定参数一致。

d.电气系统：电气元件无过热现象，指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

e.安全防护装置：所有安全防护装置应处于正常工作状态，如限位器、紧急停止按钮等。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压油泄漏、油温过高、压力异常波动、液压缸动作不正常等。

b.电机：电机过热、声音异常、电流波动、电压不稳定等。

c.液压缸：液压缸卡滞、动作速度不均匀、活塞密封不良等。

d.电气系统：电气元件损坏、控制系统失灵、指示灯异常等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电机、液压缸和电气系统。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备的关键参数进行监测。

c.定期检查液压油的质量和数量，确保油液清洁，及时补充或更换。

d.观察设备运行时的振动、噪音和泄漏情况，及时发现潜在问题。

e.如发现异常情况，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时联系专业人员进行维修。

f.记录设备运行状态和检查结果，