公司轧制原料准备工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司轧制原料准备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧制原料准备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料准备工在日常工作中涉及的健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在原料准备过程中的人身安全、设备安全及环境保护。所有原料准备工必须遵守本规程，以减少事故发生，保障公司及员工的合法权益。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、废弃物处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

（2）操作时，应穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（3）接触高温设备或区域时，应佩戴绝缘手套和防护眼镜。

（4）根据工作性质，选择合适的防刺穿、防割伤的劳保鞋。

（5）操作过程中，禁止佩戴饰品，如项链、耳环等，以免发生意外。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、松动现象。

（3）检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

（4）检查设备润滑情况，确保各部件正常运转。

（5）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

（3）确认作业区域通风良好，确保空气质量达标。

（4）检查照明设施是否正常，确保光线充足。

（5）根据作业需要，准备必要的工具和材料，放置于便于取用的位置。

（6）确认紧急疏散通道畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部件运行正常。

（2）按照设备操作规程，依次开启冷却系统、润滑系统、液压系统等辅助系统。

（3）启动主电机，观察设备运行状态，确保无异常振动和噪音。

（4）根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（5）开始原料投入，控制原料流量，确保原料均匀进入设备。

（6）观察设备运行情况，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

（7）原料加工完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温作业时，操作人员需穿戴专用防护服，确保安全。

（2）涉及有毒有害物质的工序，操作人员需佩戴防毒面具，并确保通风良好。

（3）对精密设备进行操作时，需严格按照设备说明书进行，避免误操作。

（4）在特殊工序中，应定期对设备进行维护和保养，确保设备性能稳定。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常振动或噪音时，立即停止设备运行，检查原因。

（2）设备出现泄漏现象，立即关闭相关阀门，查找泄漏点，进行修复。

（3）设备出现故障，立即通知维修人员，同时采取必要措施，防止事故扩大。

（4）原料发生异常，如堵塞、结块等，立即停止原料投入，清理原料系统。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机温升应控制在规定范围内，避免过热。

（2）液压系统压力稳定，无异常波动，油温适宜。

（3）冷却系统运行正常，冷却液循环流畅，无泄漏。

（4）润滑系统工作正常，润滑油油位在规定范围内，油质清洁。

（5）设备振动在允许范围内，噪音符合国家标准。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

（2）液压系统压力不稳定或突然下降，可能是油路堵塞或液压元件损坏。

（3）冷却液泄漏，可能是冷却系统管道或连接处出现问题。

（4）润滑系统油压过低，可能是油泵故障或油路堵塞。

（5）设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不牢固。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期进行手动和自动监测。

（2）通过设备仪表或监测系统，实时监控设备运行状态。

（3）发现异常情况时，应立即采取措施，分析原因，采取措施排除故障。

（4）记录设备运行数据，如温度、压力、振动等，用于分析和改进。

（5）定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电气系统：检查电机电流、电压是否稳定，线路是否有异常。

（2）液压系统：监测油压、油温，检查油质是否清洁，油路是否有泄漏。

（3）机械系统：检查设备各部件的运动是否平稳，有无异常噪音或振动。

（4）润滑系统：检查润滑油的压力、流量和油质，确保润滑效果。

（5）冷却系统：监测冷却液