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重冶转炉工岗位现场作业操作规程

文件名称：重冶转炉工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于重冶转炉工岗位现场作业。其目的是确保转炉操作的安全、高效，预防事故发生，保障员工的生命安全和设备完好，提高冶炼质量。规程详细规定了转炉操作的各项流程、安全注意事项和应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对转炉及相关设备进行全面检查，包括炉体、炉盖、冷却系统、供氧系统、供料系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、整洁，通风良好，温度适宜。检查周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、杂物等影响操作的因素。

4.炉内检查：操作前，应进入炉内检查炉衬、炉底、炉墙等部位，确认无异常情况，如裂纹、磨损等。

5.仪表检查：检查仪表系统，确保温度、压力、流量等参数显示准确，报警系统灵敏可靠。

6.配料准备：根据冶炼计划，提前准备好所需原料，确保原料质量符合要求。

7.人员准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，具备应急处置能力。

8.安全培训：操作前，对操作人员进行安全培训，提高安全意识，确保操作规范。

9.操作票：操作前，填写操作票，明确操作步骤、注意事项及应急措施。

10.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时传递信息，确保操作安全。

三、操作步骤

1.开启冷却水：操作前，首先开启冷却水系统，确保转炉冷却充分，预防过热。

2.炉体预热：通过控制炉体加热装置，对炉体进行预热，温度达到规定范围。

3.配料：按照冶炼计划，将原料通过供料系统均匀送入炉内。

4.开炉：启动供氧系统，逐渐增加供氧量，使炉内开始反应。

5.观察炉况：密切观察炉内反应情况，如颜色、温度等，及时调整供氧量和供料量。

6.控制温度：根据冶炼要求，调节炉体加热装置，控制炉温在规定范围内。

7.炉渣处理：观察炉渣形成情况，适时开启炉盖，进行炉渣处理。

8.关闭炉盖：炉渣处理完毕后，关闭炉盖，继续供氧和供料。

9.结束反应：根据冶炼要求，控制反应时间，待反应结束，关闭供氧系统。

10.凝固处理：停止供料后，继续冷却一段时间，使钢水凝固。

11.降温：打开冷却水，对炉体进行降温，防止因温度过高而造成损坏。

12.检查设备：操作过程中，不断检查设备运行状态，确保安全。

13.整理现场：操作结束后，清理现场，关闭相关设备，填写操作记录。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，确保操作规范。

-观察炉内反应情况，及时调整供氧量和供料量。

-注意设备运行状态，发现问题及时处理。

-操作过程中，加强安全意识，防止发生安全事故。

四、设备状态

在重冶转炉工岗位操作中，设备状态对生产安全与效率至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.冷却系统：冷却水循环顺畅，无泄漏，温度控制准确，能有效降低炉体温度。

2.供氧系统：供氧量稳定，氧气纯度高，供氧管道无堵塞，确保反应充分。

3.供料系统：原料输送平稳，无卡料现象，计量准确，确保配料精确。

4.炉盖：密封良好，启闭顺畅，无磨损，能承受高温和压力。

5.仪表系统：温度、压力、流量等参数显示准确，报警系统灵敏，及时反映设备状态。

6.电气系统：供电稳定，线路无损坏，控制柜内元件无异常。

7.机械部件：齿轮、轴承等运动部件运行平稳，无噪音，无磨损。

8.安全装置：安全阀、限位开关等安全装置工作正常，能有效防止超压、超温等危险。

异常状态：

1.冷却系统：冷却水流量不足或泄漏，可能导致炉体过热，影响生产。

2.供氧系统：供氧量不稳定或管道堵塞，可能影响反应效果。

3.供料系统：原料输送不畅或计量不准确，可能导致配料错误。

4.炉盖：密封不良或磨损严重，可能影响操作或造成炉体损坏。

5.仪表系统：参数显示不准确或报警系统失灵，可能无法及时发现设备问题。

6.电气系统：供电不稳定或线路损坏，可能引发火灾或设备故障。

7.机械部件：运动部件磨损严重或噪音过大，可能影响设备寿命。

8.安全装置：安全阀、限位开关等失灵，可能导致安全事故。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常立即停机检查，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对冷却系统进行测试，检查冷却水压力、流量是否符合规定标准。

-对供氧系统进行测试，确保氧气纯度和供氧量稳定。

-对供料系统进行测试，验证原料输送和计量是否准确。

-对炉盖进