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公司磨矿分级工岗位合规化操作规程

文件名称：公司磨矿分级工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨矿分级工岗位的日常操作。规程旨在确保磨矿分级工艺的安全、高效运行，预防和减少安全事故的发生。所有磨矿分级工应严格遵守本规程，确保个人安全及生产安全。规程覆盖磨矿分级设备操作、维护保养、异常处理等方面，旨在保障公司安全生产和员工生命健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

磨矿分级工在操作前必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴时确保佩戴牢固，帽沿与眼睛保持一定距离。

-安全眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入粉尘和有害气体。

-防护手套：保护手部免受机械伤害。

-防水鞋：防止水溅和导电。

-高强度工作服：防止机械伤害和热辐射。

2.设备状态检查要点：

操作前应对磨矿分级设备进行全面检查，包括：

-检查设备各部位是否有松动、裂纹、腐蚀等异常情况。

-确认润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查电机、传动装置、轴承等关键部件的运行状态。

-检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污等。

-通道畅通，不得堆放杂物，确保人员流动安全。

-通风良好，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

-作业照明充足，确保操作视线清晰。

-定期检查安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已就位，防护用品穿戴齐全。

-打开电源总开关，检查设备各部分是否正常。

-按照启动顺序，依次启动辅助设备，如通风、供水等。

-启动磨矿分级机，观察设备运行状态，确认无异常后，逐步增加负荷。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，如电流、压力、温度等。

-停机时，先降低负荷，关闭磨矿分级机，再关闭辅助设备。

-关闭电源总开关，进行设备检查和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作按钮和开关时，确保操作准确无误，避免误操作。

-调整设备参数时，遵循设备说明书，逐步调整，避免突变。

-任何调整或维修操作，必须先停机并断开电源。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止设备运行。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

-通知相关人员，如维修人员、安全管理人员等。

-对异常原因进行调查分析，记录处理过程，防止类似事件再次发生。

-在确保安全的情况下，进行设备检查和修复，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流、电压、压力等运行参数稳定在规定范围内。

-各传动部分润滑良好，无异常磨损迹象。

-传动带张紧适度，无打滑现象。

-风机、水泵等辅助设备运行正常，通风、供水系统顺畅。

-控制系统运行稳定，各指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动或噪音，可能是由轴承损坏、不平衡等引起。

-电流、电压异常波动，可能是电机故障或电源问题。

-传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

-控制系统失灵，可能是电路故障或软件错误。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察设备磨损、损坏情况。

-利用仪器设备实时监测运行参数，如电流、温度、振动等。

-安装传感器，对关键部件进行实时监控，如轴承温度、振动频率等。

-记录并分析设备的运行数据，及时发现潜在问题。

-定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承温度、电机电流、振动水平等。

-测试磨矿分级机的处理能力和分级效率，确保符合生产要求。

-检查设备噪音和振动是否符合安全标准。

-监测磨矿介质的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整磨矿分级机的给料量和转速，以优化处理能力和分级效率。

-调整传动带的张紧度，确保设备运行平稳，防止打滑。

-检查和调整润滑系统，确保润滑效果良好。

-对控制系统进行校准，确保操作响应准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，增加设备维护频率，确保设备稳定运行。

-在设备运行异常时，立即停止设备，进行初步检查，必要时联系维修人员。

-在设备停机维护时，进行全面的检查和保养，预防未来故障。

-针对突发故障，如电源中断、紧急停机等，制定应急预案，确保快速恢复生产。

-根据生产需求变化，