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电力电容器卷制工工艺作业操作规程

文件名称：电力电容器卷制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电力电容器卷制工在生产过程中进行的各项作业。所有从事电力电容器卷制工作的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备安全。规程要求员工熟悉电容器卷制工艺流程，掌握相关安全知识和技能，严格执行操作规程，确保产品质量和作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、绝缘鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备状态确认：

a.检查卷制机各部件是否完好，尤其是传动皮带、轴承、齿轮等易损部件。

b.确认电源线、控制线、接地线等电气线路无破损，绝缘良好。

c.检查卷制机控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

d.检查冷却系统是否运行正常，确保卷制过程中设备温度控制得当。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无火灾隐患。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止操作过程中滑倒或绊倒。

c.确认通风良好，无有害气体泄漏，保持空气清新。

d.检查紧急出口、消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

4.工具与材料准备：

a.准备好卷制所需的绝缘材料、金属箔、粘合剂等原材料。

b.确认工具（如剪刀、尺子、螺丝刀等）齐全且处于良好状态。

c.检查材料存放是否符合规定，避免潮湿、受潮或变质。

5.工艺文件审查：

a.仔细阅读并理解卷制工艺文件，确保操作人员对工艺要求有清晰认识。

b.核对工艺参数，如卷制速度、压力、温度等，确保符合工艺要求。

6.演练与培训：

a.对于新员工或调整岗位的员工，进行必要的操作演练和培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行技能考核，确保其操作熟练度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动卷制机，进行空载运行，检查设备是否运行正常。

b.检查并确认所有安全防护装置齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮等。

c.根据工艺文件，设置卷制机参数，包括卷制速度、压力、温度等。

d.检查绝缘材料和金属箔的质量，确保符合要求。

e.按照卷制工艺流程，依次进行材料放置、定位、卷制、粘合等步骤。

f.卷制完成后，进行质量检查，确保电容器符合设计要求。

g.停止卷制机，进行设备清洁和维护。

h.记录操作过程中的关键参数和发现的问题。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，保持专注，避免分心操作。

b.在进行卷制操作时，应缓慢均匀地推进材料，避免过快导致材料损坏或设备故障。

c.操作过程中，如需调整设备参数或处理异常，应先停止设备，确保安全后再进行操作。

d.使用工具时，应注意握持方式，避免工具滑落造成伤害。

3.异常处置：

a.如发现卷制机异常，应立即停止设备，切断电源，报告上级。

b.如发生火灾或有害气体泄漏，应立即使用灭火器或紧急疏散，并报告安全部门。

c.如发现材料质量问题时，应停止使用该批材料，并报告相关部门。

d.如操作人员受伤，应立即进行急救，并报告安全部门。

e.所有异常情况均应详细记录，以便分析和改进。

4.质量控制：

a.每个操作步骤完成后，都应进行质量检查，确保产品符合质量标准。

b.对于不合格的产品，应立即隔离，并查找原因，采取措施进行纠正。

c.定期对操作人员进行质量控制培训，提高其质量意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.卷制机运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.冷却系统运行正常，温度控制在规定范围内。

d.电气系统工作稳定，无过载、短路等异常情况。

e.操作面板指示灯显示正常，各功能键响应灵敏。

f.环境监测设备显示无有害气体泄漏，空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音或温度异常升高。

b.传动部件出现卡滞、磨损或损坏迹象。

c.冷却系统出现泄漏、堵塞或冷却效果下降。

d.电气系统出现火花、异味或过载保护装置动作。

e.操作面板指示灯异常闪烁或功能键失灵。

f.环境监测设备显示有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏现象。

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.温度监测：使用温度计定期测量设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

d.电气监测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

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