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冷库制冷系统安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规达标：符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274、《冷库设计规范》GB50072，验收合格率100%；制冷系统运行稳定，库内温度偏差≤±1℃，降温速率≥1℃/h，能效比符合国家节能标准。

质量优质：设备安装牢固精准，管路连接密封无泄漏；制冷系统绝热保温达标（冷损≤5%），油分离、除霜功能正常；系统运行噪音≤75dB，使用寿命≥15年。

安全防控：施工期间无火灾、爆炸、冻伤、触电事故；压力试验、制冷剂加注防护到位，安全事故发生率为0；系统具备超压、超温、泄漏报警保护功能。

高效适配：单冷库（≤1000㎡）制冷系统安装工期≤30天；系统支持全自动/手动控制切换，适配冷藏、冷冻等多元温控需求（温度范围-30℃~10℃）。

（二）定位

适用于食品加工、仓储等各类冷库制冷系统新建、改造工程，覆盖设备安装、管路铺设、保温施工、系统调试全流程，为冷库提供稳定可靠的制冷保障，确保存储货物品质，提升冷库运营效率。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期规划：现场勘察（冷库结构、供电条件、环境参数）、设备选型、管路设计、施工组织设计编制。

核心施工：设备安装（压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置安装）；管路施工（铜管/钢管铺设、焊接、法兰连接）；保温工程（管路、设备绝热保温施工）。

配套施工：电气安装（控制柜、传感器、线路敷设）；系统调试（压力试验、抽真空、制冷剂加注）；安全防护（报警装置、消防设施部署）。

辅助工程：试运行检测、验收移交、运维培训。

（二）核心技术与质量要求

设备安装标准：

压缩机：水平度偏差≤0.2mm/m，地脚螺栓紧固力矩达标，与管路连接无应力；

冷凝器/蒸发器：安装位置符合气流组织要求，间距≥30cm，固定牢固无振动；

节流装置：选型匹配制冷量，安装方向正确，前后直管段≥5倍管径。

管路施工标准：

管材选用：高压管采用无缝钢管（≥φ22×2.5），低压管采用紫铜管（≥φ16×1.5）；

焊接要求：焊缝无夹渣、气孔，耐压试验压力≥1.5倍设计压力，保压24小时无泄漏；

管路坡度：制冷剂液体管坡度≥1‰（流向蒸发器），气体管坡度≥3‰（流向压缩机）。

保温质量标准：

保温材料选用阻燃聚氨酯泡沫（密度≥30kg/m3），厚度≥50mm（低温库≥80mm）；

保温层密实无空隙，外护层采用铝箔布，接口密封严密，防潮层连续无破损。

安全运行标准：

系统压力：高压侧≤1.8MPa，低压侧≥0.1MPa；

电气安全：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω，控制柜防护等级≥IP54；

制冷剂：选用环保型（R404A/R134a），加注量偏差≤±5%。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：依据冷库制冷量计算结果优化设备配置，编制施工详图（管路走向图、设备布置图、电气原理图）；开展技术交底，重点培训焊接工艺、压力试验、制冷剂加注规范。

现场准备：清理施工区域，确保场地平整干燥；检查冷库围护结构密封性能，修补漏洞；接通施工临时水电，配备通风、消防设施；办理施工许可、特种作业许可手续。

物资设备准备：采购压缩机、冷凝器、管材、保温材料等，进场检验合格（3C认证、型式试验报告齐全）；配备焊机、真空泵、压力表、制冷剂加注机等设备，调试到位；准备安全防护用品（防寒服、防护眼镜、绝缘手套）及应急物资（急救箱、灭火器、堵漏工具）。

（二）关键实施流程与方法

设备定位与安装：

按设计位置放线定位，安装设备基础（混凝土基础或减震垫）；

先安装压缩机、冷凝器等大型设备，校准水平度与垂直度；再安装蒸发器、节流装置，确保连接接口对齐无偏差；

设备安装后进行固定，压缩机底部加装减震垫，减少运行振动。

管路铺设与连接：

按“先主干后分支、先高压后低压”顺序铺设管路，弯管采用专用弯管器，弯曲半径≥5倍管径；

管路焊接采用氩弧焊，焊缝两侧清理干净，焊接后进行探伤检测；法兰连接时，密封垫片选用耐低温材质，螺栓对称紧固；

管路固定采用管卡，间距≤1.5m，与保温层间预留伸缩空间。

保温施工：

管路保温：清理管路表面油污、水分，分段包裹保温材料，接口处采用专用胶密封，外缠铝箔布固定；

设备保温：蒸发器、集油器等设备采用整体保温层包裹，边角处圆滑处理，避免开裂；

防潮处理：在保温层外设置防潮层，尤其在管路穿墙、穿板处加强密封，防止结露。

电气安装与系统调试：

电气施工：敷设控制柜至设备的线路，接线规范牢固，接地可靠；安装温度、压力传感器，位置靠近蒸发器和压缩机；

压力试验：向系统充注干燥氮气，高压侧压力升至1.8MPa，低压侧升至1.0MPa，保压24小时，压降≤0.05MPa为合格；

抽真空：采用双级真空泵抽真空，系统