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橡胶制品配料工标准化操作规程

文件名称：橡胶制品配料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品配料工在橡胶制品生产过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，并接受必要的培训和考核。规程内容涵盖配料前的准备工作、配料操作、设备维护及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。进入操作区域前，必须检查个人防护装备是否完好，确保防护措施到位。

2.设备检查：

a.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查配料设备是否清洁，如有污垢、油污等，应进行清洁处理。

c.检查配料设备的计量系统是否准确，如有偏差，应及时调整。

3.环境检查：

a.检查配料区域是否存在易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查配料区域通风是否良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查配料区域地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

4.配料物料准备：

a.根据生产任务单，核对配料物料清单，确保物料种类、数量准确无误。

b.检查配料物料质量，如有异常，应立即报告并停止配料操作。

c.将配料物料按照规定顺序放置在配料设备附近，便于操作。

5.操作指导书：

a.仔细阅读配料操作指导书，了解配料流程、注意事项及应急处理措施。

b.熟悉配料设备的操作步骤，确保能够熟练操作。

6.配料区域清洁：

a.清洁配料区域，确保无杂物、积水等。

b.清洁配料设备，确保无残留物料和污垢。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，便于与上级或同事进行沟通。

b.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即使用通讯设备报告。

8.安全培训：

a.定期参加安全培训，提高安全意识。

b.了解并掌握本规程内容，确保在实际操作中能够正确执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产任务单和配料指导书的要求，确定配料顺序和比例。

b.启动配料设备，先进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声响。

c.依次投入配料物料，从主料开始，逐步加入辅料和添加剂。

d.在物料加入过程中，注意观察配料设备的工作状态，确保配料均匀。

e.配料完成后，关闭配料设备，进行物料混合均匀处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在配料设备的侧面，避免直接面对设备。

b.加料时，应使用专门的加料工具，避免直接用手接触物料。

c.在配料过程中，不得离开工作岗位，确保操作过程的安全性和连续性。

d.操作设备时，应使用正确的开关顺序和操作手法，防止误操作。

3.异常处置：

a.如果在配料过程中发现设备故障，应立即停止操作，关闭设备电源，并通知维修人员。

b.如有物料洒落或泄漏，应立即清理，并采取措施防止物料污染环境。

c.在配料过程中，如发现配料误差，应立即重新配料，并分析原因，防止同类问题再次发生。

d.遇到紧急情况，如设备发生火灾或爆炸，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，同时报警求助。

4.配料记录：

a.操作人员应详细记录配料时间、物料种类、用量、操作人员等信息。

b.记录的数据应清晰、准确，便于后续查阅和分析。

5.操作完成后的工作：

a.配料完成后，关闭配料设备，清理工作区域。

b.对配料设备进行检查，确保设备无异常。

c.将操作记录提交给相关部门，以便进行质量跟踪和生产管理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.配料计量准确，误差在允许范围内。

c.设备各部件温度正常，无过热现象。

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

f.电气系统无短路、漏电现象，设备接地良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动系统故障。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.配料计量不准确，可能是传感器故障或程序错误。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应导致。

e.控制系统反应迟钝，可能是电路板损坏或软件错误。

f.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或短路。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等检测设备温度和振动情况。

c.通过传感器读取配料计量数据，与标准值进行对比。

d.利用设备自带的监控系统和报警系统