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井矿盐制盐工岗位安全操作规程

文件名称：井矿盐制盐工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井矿盐制盐工在生产过程中的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，提高生产效率，保障产品质量。规程内容涵盖制盐工岗位的作业流程、安全注意事项、应急处理措施等，旨在规范操作行为，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套、防静电工作服等防护用品。长发需束起，避免工作时缠绕设备。

2.设备检查：操作前需对制盐设备进行全面检查，包括输送带、搅拌器、过滤系统、蒸发器等关键部件，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。地面应保持干燥，防止滑倒。操作区域应设有安全警示标志，明确禁止吸烟、禁止动火等。

4.检查电源：确保电源线路完好，无裸露、破损现象。操作前需对电源进行测试，确认电压稳定。

5.检查原料：对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，无杂质、异物。

6.检查安全通道：确保操作区域安全通道畅通，无障碍物。

7.检查应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理措施。

8.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

9.检查个人健康状况：操作前应确保身体状况良好，无不适症状。

10.检查培训记录：确认操作人员已接受相关岗位培训，并持有有效操作证。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，依次启动输送带、搅拌器、过滤系统等设备，确保设备运行正常。

2.加载原料：按照生产要求，将井矿盐原料均匀地加入搅拌器中，启动搅拌器进行初步混合。

3.混合均匀：观察原料在搅拌器中的混合情况，确保原料混合均匀。

4.过滤处理：将混合后的原料送入过滤系统，进行初步过滤，去除杂质。

5.蒸发结晶：将过滤后的溶液送入蒸发器，加热蒸发，使水分逐渐减少，盐分逐渐结晶。

6.结晶收集：当蒸发器中盐分结晶达到一定程度时，停止加热，利用余热继续蒸发，直至结晶完全。

7.结晶分离：将结晶从蒸发器中取出，通过分离设备将结晶与母液分离。

8.产品检验：对分离出的结晶进行质量检验，确保符合产品标准。

9.清洁设备：操作完成后，关闭所有设备，对设备进行清洁，防止杂质残留。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行时间、产品产量等。

关键点：确保原料质量，控制好搅拌、过滤、蒸发等环节，保证结晶质量；操作过程中密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查；遵守操作规程，防止操作失误导致安全事故。

四、设备状态

在井矿盐制盐工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态直接关系到生产效率和安全性。

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常运行时，应无明显的震动、异响或过热现象。

2.电流稳定：设备运行时电流应稳定，无过载现象，电压波动在允许范围内。

3.温度正常：设备各部件温度应在设计范围内，无过热或冷却不足的情况。

4.润滑良好：设备的润滑系统应正常工作，润滑油位适当，无漏油现象。

5.无泄漏：设备各连接处无泄漏，包括水、电、气等介质。

6.安全装置有效：安全防护装置如急停按钮、防护罩等应完好，并在紧急情况下能正常工作。

异常状态：

1.震动或异响：设备运行中出现不正常的震动或异响，可能预示着轴承损坏、传动带松动等问题。

2.电流波动：电流不稳定或有过载现象，可能是因为设备负载不均或存在短路、接触不良等问题。

3.温度过高：设备部件温度异常升高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重等原因。

4.润滑油异常：润滑油过少或过多，颜色变化，气味异常，可能指示内部磨损或污染。

5.泄漏：设备出现泄漏，可能是因为密封件损坏、焊接处断裂或连接不当等。

6.安全装置失效：安全防护装置损坏或无法正常工作，可能由于人为损坏或维护不当。

对于异常状态，操作人员应立即停止设备运行，检查原因，进行必要的维修或更换部件，确保设备恢复到良好状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，以预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分是否按照预定程序正常工作，如输送带是否平稳运行，搅拌器是否均匀搅拌，过滤系统是否有效过滤等。

2.性能测试：在正常生产条件下，对设备的产量、效率、能耗等性能指标进行测试，确保符合设计要求。

3.安全测试：检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等是否能在紧急情况下迅速响应。

4.环境测试：监测设备运行