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公司模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模具加工的员工。适用于模具设计、制造、装配、调试及维修等各个环节。员工应严格遵守本规程，确保职业健康、安全、环保。

员工须接受专业培训，掌握模具加工的基本技能和安全操作知识。工作过程中，应严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

-员工进入工作区域前，必须佩戴合适的防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。

-安全帽应佩戴端正，确保覆盖头部全部，防止物体打击。

-工作服应穿戴整齐，避免裸露皮肤直接接触高温或腐蚀性物质。

-防护眼镜应确保视野清晰，避免灰尘、金属屑等飞溅入眼。

-耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

-手套应选择适合材质，如防割手套、防滑手套等，以保护手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

-检查电气线路是否正常，无裸露电线、插头松动等情况。

-检查液压系统是否漏油，油位是否在规定范围内。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查模具安装是否牢固，无松动、变形等情况。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行空载运行试验，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

-检查消防设施是否完好，确保火灾时能够及时使用。

-设置警示标志，提醒员工注意安全。

-检查照明设施是否充足，确保工作区域光线充足。

-确保设备布局合理，避免操作过程中发生碰撞、挤压等事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

-按照设备操作手册，依次完成设备预热、润滑、调试等准备工作。

-检查模具安装是否正确，确认无误后，启动设备进行试运行。

-在设备运行过程中，密切观察设备状态，确保运行平稳，无异常噪音或振动。

-按照工艺要求，调整设备参数，控制加工精度和质量。

-完成加工后，关闭设备，进行冷却和保养。

-清理加工区域，收集废料，确保工作环境整洁。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高精度模具加工，需严格控制加工温度和速度，避免热变形。

-在进行模具装配时，确保所有零件清洁、干燥，装配顺序正确。

-对于复杂模具，需分步骤进行调试，逐步调整至预定参数。

-在进行模具维修时，应先断电，使用专用工具，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

-设备出现漏油、漏电等安全隐患时，立即停止使用，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-发现模具加工异常，如尺寸偏差、表面缺陷等，立即停止加工，分析原因，调整工艺参数。

-在紧急情况下，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全疏散。

-处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：设备运行时的电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，不应有过大波动。

-电压：设备运行电压应稳定，波动范围应控制在允许的范围内，通常不应超过±5%。

-温度：设备运行时，电机、液压系统等关键部件的温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热。

-噪音：设备运行时，噪音水平应低于规定的标准，不应有异常的轰鸣声或振动。

-流量：液压系统运行时，流量应符合工艺要求，无异常波动。

-压力：液压系统压力应稳定，无剧烈波动，符合工作压力要求。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致电机绝缘损坏，甚至引起火灾。

-设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部松动等原因。

-电流波动：可能是电源不稳定、设备负载不均或线路故障。

-压力异常：可能是液压系统泄漏、堵塞或阀门故障。

-流量不足：可能是液压泵故障、管道堵塞或系统设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与正常值对比，及时发现异常。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行定期检查，观察是否有异常声音或温度升高。

-利用压力表、流量计等仪器，实时监测液压