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围堰项目施工关键工艺流程

围堰工程作为水利水电、港口码头、桥梁基础及地下工程等建设项目中的临时性挡水构筑物，其施工质量与安全直接关系到主体工程的顺利实施。本文将系统阐述围堰项目施工的关键工艺流程，强调各环节的技术要点与管控重点，为工程实践提供参考。

一、前期准备与方案设计阶段

围堰施工的成败，始于周密的前期策划与科学的方案设计。此阶段需投入足够的精力，确保后续施工有章可循。

1.地质水文勘察与环境调查

详细勘察施工区域的工程地质条件，包括土层分布、岩土性质、地下水位及渗透系数等，为围堰结构选型、地基处理方案及防渗设计提供依据。同时，需对周边水文条件进行长期观测，掌握水位变化规律、水流速度、波浪影响以及冲刷情况。环境调查还应包括周边建筑物、地下管线、航运要求及生态保护敏感点，避免施工对既有设施及环境造成不利影响。

2.方案比选与确定

根据工程规模、工期要求、地质水文条件、材料供应及环保限制等因素，进行多种围堰型式的比选。常见的围堰类型包括土石围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、双壁钢围堰、混凝土围堰等。比选时需综合考虑安全性、经济性、可行性及对环境的影响，选择最适宜的方案。例如，在水深较浅、流速较小且当地土石材料丰富时，土石围堰可能是经济之选；而在深水、复杂地质或对止水要求极高的情况下，钢板桩或双壁钢围堰可能更为合适。

3.设计计算与参数确定

选定围堰型式后，进行详细的结构设计与稳定计算。计算内容应包括围堰的抗滑稳定、抗倾稳定、基底应力、渗透稳定（管涌、流土）及整体稳定等。设计参数的选取需结合实际勘察数据，并考虑一定的安全储备。对于有通航要求的河道，还需验算围堰施工期间及使用期间对河道行洪、航运的影响。

4.施工组织设计编制

制定详尽的施工组织设计，明确施工队伍、机械设备配置、材料采购与储备计划、施工进度安排、质量保证措施、安全技术措施及应急预案。特别是对于大型或复杂围堰工程，需对关键施工工序进行专项方案设计和论证。

二、施工阶段核心工艺

围堰施工是一个系统性强、技术要求高的过程，需严格按照既定方案和规范进行，把握关键工序的质量控制。

1.场地平整与排水

若为岸边围堰或浅水区域围堰，施工前需进行场地平整，清除地表障碍物，为后续施工创造条件。同时，设置有效的排水系统，降低施工区域地下水位，确保旱地作业条件。对于水中围堰，需做好施工平台的搭设或船只设备的锚固。

2.围堰主体施工

根据选定的围堰类型，采用相应的施工工艺：

*土石围堰：重点在于填料选择、分层填筑与压实。土料应选用透水性小、抗剪强度高的黏性土或壤土，石料则需质地坚硬、级配良好。填筑应分层进行，控制每层厚度，并采用合适的压实机械进行碾压，确保达到设计压实度。对于水中抛填部分，需考虑水流对填料的冲刷和分选作用，必要时采用袋装土或块石平抛。

*钢板桩围堰：包括导架安装、钢板桩插打、合拢及防渗处理等步骤。导架的平面位置和高程必须精确控制，以保证钢板桩的顺利插打和围堰的几何尺寸。钢板桩插打可采用锤击、振动或静压等方法，根据地质条件选择合适的设备和工艺。插打过程中需随时调整钢板桩的垂直度，防止倾斜。合拢是关键环节，应选择合适的合拢口位置，并精确计算合拢段长度。钢板桩之间的锁口需进行防渗处理，常用方法有锁口灌注黄油、沥青或采用防渗布等。

*混凝土围堰：可分为就地浇筑和预制安装两种。就地浇筑需搭设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土并养护。模板的刚度和稳定性至关重要，混凝土浇筑应分层振捣密实。预制混凝土板桩则需在预制厂制作，达到强度后运至现场，采用专用设备沉桩。

*双壁钢围堰：通常在工厂分节制造，现场组拼焊接成整体，然后浮运至设计位置，通过注水或灌砂下沉至设计标高。其施工精度要求高，焊接质量和水密性是控制重点。

3.围堰合龙与闭气

对于土石围堰等需要分期、分块填筑的型式，合龙是重要的施工节点。合龙通常选择在水位较低、流速较小时进行，可采用立堵或平堵法。合龙后需及时进行闭气防渗处理，常用的闭气材料有黏土、土工膜、混凝土防渗墙等，确保围堰的渗流量控制在允许范围内。

4.防渗施工

除了钢板桩自身的锁口防渗和混凝土围堰的自防渗外，对于土石围堰或其他存在渗透风险的围堰，需采取专门的防渗措施。常见的防渗结构有黏土心墙、斜墙、土工膜防渗层、水泥土搅拌桩防渗墙、高压喷射注浆防渗墙等。防渗施工应与围堰主体施工紧密配合，确保防渗体的连续性和完整性。

三、施工过程中的监测与维护

围堰施工及使用期间的动态监测与维护，是确保其结构安全和功能正常的关键。

1.变形监测

定期对围堰的沉降、位移（水平位移、竖向位移）进行监测。监测点应布置在围堰顶部、坡脚及关键部位。通过监测数据的分析，判断围堰的稳定性，若发现异常变形，应及时采取加固措施。

2.渗流监测

设置渗流量观测点、浸润线观测孔