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风电设备基础施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量合规：符合《风力发电场设计规范》（GB51096-2015）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），基础混凝土强度等级≥C40（28天抗压强度≥40MPa），钢筋保护层厚度偏差≤±5mm，基础顶面平整度偏差≤5mm，接地电阻≤4Ω，验收通过率100%；无裂缝、沉降隐患，设计使用年限≥20年（匹配风电机组寿命）。

安全可控：施工期间基坑坍塌风险≤0.1%，起重伤害风险≤0.1%，特种作业（起重工、焊工）持证率100%；安全防护设施（安全帽、边坡防护网）配备率100%，周边环境影响率≤5%（无植被破坏、水土流失），未发生人员伤亡、设备损坏事件。

效率提升：2.5MW风电机组基础（直径18m、深度3.5m）施工周期≤45天，分阶段流水施工（先基坑后钢筋，先浇筑后养护），单日有效作业时间≥8小时（避开暴雨、大风天气），施工后基础承载能力≥设计值1.2倍（满足机组自重+风荷载）。

成本优化：材料损耗率≤2%（钢材≤3%、混凝土≤1.5%），设备利用率≥90%，标准化施工减少返工，总费用控制在预算的95%以内，后期维护成本降低≥15%。

（二）方案定位

本方案为通用型风电设备基础施工指导文件，适用于陆上1.5-5MW风电机组，涵盖扩展基础（圆形/方形）、桩基承台基础（灌注桩/预制桩）两大类型，可根据地质条件（软土地基/岩石地基）、机组容量（大/中/小）调整参数（软土地基用桩基承台，岩石地基用扩展基础；2.5MW机组扩展基础直径16-18m、钢筋用量≥80t），作为施工单位作业、监理单位监督的核心依据。

方案内容体系

（一）前期准备

技术准备：资料收集（获取风电场总平面图、地质勘察报告（承载力特征值≥200kPa）、基础设计图，核算基础荷载（机组自重+风荷载+地震荷载））；现场勘查（标记基础中心坐标、地下管线（电缆、输油管），测量地面标高、边坡放坡系数）；图纸深化（绘制基坑开挖图、钢筋布置图，确定参数（基坑放坡系数1:0.5-1:1，混凝土浇筑分层厚度≤500mm））；编制文件（技术交底书、环境防护方案、应急预案（基坑坍塌处置、触电急救））。

现场准备：场地清理（清除施工区域杂草、碎石，平整场地（坡度≤2%），划定作业区（用警示带隔离））；设施部署（设置临时搅拌站（距基础≤500m）、基坑降水井（间距10-15m），布设临时配电箱（接地电阻≤4Ω））；物资复核（核对钢筋（HRB400E）、水泥（P.O42.5）型号，检查混凝土配合比（水灰比≤0.45）、预埋件（锚栓）位置偏差（≤±2mm），测试设备（挖掘机、混凝土泵车）性能）。

物资准备：采购材料（HRB400E钢筋（Φ16-Φ32）、P.O42.5水泥、碎石（5-31.5mm）、机制砂（细度模数2.6-3.0）、预埋锚栓（M48-M64，8.8级））；设备（PC360挖掘机、三一重工混凝土泵车、全站仪、钢筋切断机）；安全物资（边坡防护网（网目密度≤10cm）、救生衣、应急排水泵）；检查质量（钢筋屈服强度≥400MPa，水泥初凝时间≥45min，锚栓抗拉强度≥800MPa）。

实施方式与方法

（一）组织架构

采用“项目经理负责制”，组建团队：项目经理统筹全局（对接风电场管理方、设计单位）；技术组负责方案优化、工程量核算；施工组负责基坑开挖、混凝土浇筑；安全组负责现场监护、风险管控；协调组负责周边村民沟通、施工时间确认；后勤组负责物资运输、设备维护。

（二）核心施工流程

前期安全措施

基坑防护：基坑开挖后周边设置1.2m高防护栏杆（加密目网），夜间挂警示灯，人员上下设爬梯（宽≥80cm）；

环境防护：施工废水经沉淀池（三级）处理后回用，弃土集中堆放（覆盖防尘网），避免破坏周边植被；

设备防护：起重设备作业前检查制动系统，钢筋加工区设防护棚，混凝土浇筑时泵管固定牢固（避免晃动）。

分阶段施工作业

基坑开挖与降水：

①测量放线：用全站仪定位基础中心，放出基坑开挖线（外扩50cm操作面），设置标高控制桩；

②分层开挖：用挖掘机分层开挖（每层深度≤2m），软土地基采用“开挖-支护”同步（用钢板桩支护），岩石地基用爆破（控制振速≤5cm/s），基坑底预留30cm人工清理；

③降水排水：基坑开挖前7天启动降水井（降至底标高以下50cm），设置集水井（间距20m），用排水泵抽排积水；

基础结构施工：

①垫层浇筑：基坑验收合格后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层（平整度偏差≤5mm），养护≥7天；

②钢筋绑扎：按图纸绑扎底层、中层、顶层钢筋（间距偏差≤±10mm），设置钢筋保护