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公司贵金属精炼工标准化操作规程

文件名称：公司贵金属精炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贵金属精炼工在日常工作中涉及贵金属精炼的所有操作。规程涵盖贵金属原料的接收、处理、精炼、检验、包装及储存等环节。所有参与贵金属精炼的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效、符合国家标准和公司要求。本规程是贵金属精炼操作的基本依据，所有员工需认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）所有员工在进入贵金属精炼区域前必须穿戴个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服及防化学品鞋靴。

（2）操作过程中如需接触高温、腐蚀性化学品或有害气体，需额外佩戴防高温手套、防化学品手套和防毒面具。

（3）防护用具应定期检查，确保其完好无损，使用前需确认其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、磨损或异常情况。

（2）检查设备电气部分，确保所有线路连接正确，无裸露的电线或破损的绝缘层。

（3）检查设备液压或气动系统，确保无泄漏，各连接部件牢固。

（4）对设备进行手动或电动试运转，检查设备运行是否平稳，各运动部件是否正常。

（5）确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门等）均处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域清洁、无杂物，所有设备摆放整齐，通道畅通。

（2）检查通风系统，确保其正常运行，能够有效排除有害气体和粉尘。

（3）检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其随时可用。

（4）对作业区域进行安全警示标识，提醒员工注意安全。

（5）检查作业区域照明，确保光线充足，无暗角，便于操作和观察。

（6）确认所有相关操作手册、规程和记录表格准备齐全，便于操作过程中查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启通风系统，确保作业区域空气质量。

（2）检查并预热设备，确保设备在规定温度下稳定运行。

（3）根据工艺要求，按顺序添加贵金属原料和辅助材料。

（4）启动设备，开始精炼过程，监控设备运行状态和工艺参数。

（5）定期检查精炼液的成分和浓度，调整工艺参数以优化精炼效果。

（6）精炼过程完成后，关闭设备，等待冷却。

（7）进行取样分析，确认精炼质量达到标准要求。

（8）清理设备，做好下一次操作准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理高毒性或高腐蚀性化学品时，需严格按照安全规程进行，使用专用的防护用具。

（2）高温作业时，确保设备冷却系统有效，避免设备过热。

（3）对于需要精确控制的工艺步骤，如加料、搅拌等，需按照设定程序执行，不得随意更改。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，断开电源，报告上级并启动应急预案。

（2）若发生泄漏，立即隔离泄漏源，使用吸油材料吸附泄漏物，并开启通风系统。

（3）遇到火灾或爆炸危险，迅速疏散人员，使用适当的灭火器材进行灭火。

（4）任何异常工况下，未经允许，任何人不得擅自操作设备或进入危险区域。

（5）所有异常情况处理完毕后，需进行彻底的现场清理和风险评估，确保安全后再恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

（2）设备压力应稳定，波动范围在工艺规程规定的标准之内。

（3）电流和电压应稳定，无异常波动，确保设备正常运行。

（4）设备的转速和搅拌速度应与工艺要求一致，无异常振动或噪音。

（5）精炼液的成分和浓度应实时监测，保持恒定或按照工艺要求变化。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

（2）设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（3）设备压力异常升高，可能是密封件损坏或管道堵塞。

（4）电流或电压波动，可能是供电系统问题或设备内部线路故障。

（5）设备振动加剧，可能是设备基础不稳或设备安装不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备的工作原理和正常工况参数，能够识别正常与异常状态。

（2）定期检查设备，包括外观检查、温度、压力、电流等参数的监测。

（3）使用仪器设备对设备进行实时监控，如温度计、压力计、电流表等。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析和趋势预测。

（5）发现异常情况时，应立即采取措施，如停止设备、关闭电源、隔离危险区域等。

（6）对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

（7）操作人员应接受专业培训，具备处理常见故障的能力。

五、操作过程中的