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水解酵母分离工工艺作业操作规程

文件名称：水解酵母分离工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解酵母分离工的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，保障生产过程的顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，遵循安全操作原则，熟悉设备性能，掌握应急处理措施。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，确保在符合国家相关法律法规和标准的前提下，完成各项作业任务。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.长发操作人员应束发，避免长发进入设备内部。

d.操作过程中不得佩戴饰品，如手表、戒指、耳环等，以防设备损坏或造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、漏液等现象。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、破损、接地不良等问题。

c.检查设备阀门、管道、连接件等，确保连接牢固，无泄漏。

d.检查设备压力表、流量计等仪表，确保指示准确。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保无杂物、积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通风系统，确保通风良好，无异味、有害气体。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

d.检查紧急停机按钮、安全通道等，确保其完好、畅通。

4.物料准备：

a.根据生产任务，准备所需的水解酵母原料，确保质量符合要求。

b.检查原料包装，确保无破损、污染等现象。

c.准备好生产过程中所需的辅助材料，如添加剂、溶剂等。

5.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

b.熟悉设备操作面板、按钮、开关等，确保能够正确操作。

6.人员配备：

a.确保操作人员数量充足，符合生产任务需求。

b.操作人员应具备相应的操作技能和应急处置能力。

7.作业许可：

a.在进行操作前，需办理作业许可，确保作业安全。

b.作业许可应明确作业内容、时间、地点、人员、安全措施等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

b.预处理：根据生产任务，对水解酵母原料进行预处理，包括称重、筛选、加水等。

c.调节参数：根据工艺要求，调整设备温度、压力、转速等参数。

d.加料：按照规定的比例和顺序将原料加入设备。

e.混合：启动设备，进行原料的混合处理，确保充分反应。

f.分离：在反应完成后，对混合物进行分离操作，得到所需产品。

g.清洗：操作完成后，对设备进行清洗，防止交叉污染。

h.排放：对设备排放的废液、废气等废弃物进行妥善处理。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持专注，避免因操作失误导致事故发生。

d.操作过程中，注意个人安全，严格遵守防护措施。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，并报告上级。

b.压力异常：若设备压力过高或过低，应立即采取措施，调整至正常范围。

c.温度异常：若设备温度异常，应立即检查原因，调整至正常范围。

d.漏液、漏气：发现设备漏液、漏气，应立即采取措施，防止事故扩大。

e.火灾、爆炸：若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

4.结束操作：

a.操作结束后，对设备进行清理，确保设备整洁。

b.关闭设备，切断电源，防止意外启动。

c.整理操作区域，清理废弃物，保持环境整洁。

d.检查所有操作步骤，确保无误后，记录操作数据，并存档备查。

5.验收与报告：

a.操作完成后，对产品进行抽样检验，确保质量符合要求。

b.将检验结果上报给相关部门，进行质量评估。

c.如发现产品不合格，立即采取措施，查找原因，防止问题扩大。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备压力、流量等参数稳定，波动在允许范围内。

d.电气系统无异常信号，仪表显示准确。

e.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

f.排放系统无异味、有害气体排放。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

b.设备噪音异常，可能是设备内部零件松动或损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应过激。

d.设备压力或流量波动大