胶印版材涂布液合成工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

胶印版材涂布液合成工现场作业操作规程

文件名称：胶印版材涂布液合成工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材涂布液合成工现场作业。操作人员须遵守国家相关安全法律法规，严格执行本规程，确保作业安全、环保、高效。规程内容包括设备操作、原料处理、合成过程、安全防护等，旨在保障人员安全与健康，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.安全防护准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等。

b.长发人员需将长发束起，避免接触化学物质。

c.操作前应检查防护装备是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态确认：

a.检查涂布机、搅拌器、泵等设备是否处于正常工作状态，如有异常应立即报修。

b.确认设备清洁，无残留物，特别是易燃易爆物品。

c.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.环境检查：

a.检查操作区域通风是否良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.原料准备：

a.核对原料清单，确保原料种类、数量准确无误。

b.检查原料包装是否完好，避免泄露或污染。

c.原料应按照规定存放，避免阳光直射、潮湿或高温。

5.工艺参数确认：

a.根据生产要求，确认涂布液配方、工艺参数（如温度、压力、速度等）。

b.检查相关仪器设备是否校准，确保测量数据准确。

6.人员培训：

a.操作人员应接受专业的安全操作培训，了解本规程和相关安全知识。

b.操作前应进行实操演练，确保熟练掌握操作技能。

7.环境监测：

a.定期对操作区域进行环境监测，确保符合国家相关标准。

b.如发现异常，应立即采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保操作环境、设备、原料等符合要求。

b.穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无误后启动设备。

c.根据配方和工艺参数，将原料按照顺序加入设备中。

d.启动搅拌器，开始合成涂布液，并实时监控温度、压力等参数。

e.合成过程中，定期检查涂布液的均匀性和稳定性。

f.合成完成后，关闭搅拌器，停止设备运行。

g.对涂布液进行取样分析，确保质量符合标准。

h.清理设备，将剩余原料妥善处理。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，避免因疏忽造成事故。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员处理。

d.在添加原料或更换设备部件时，应确保设备处于停止状态。

e.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

b.如发生化学物质泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护装备进行清理，并通知相关部门。

c.如发生设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

d.如发生人员受伤，应立即进行急救，并立即通知医疗部门。

e.如发现异常气味或有害气体，应立即通风，撤离现场，并报告相关部门。

4.质量控制：

a.操作过程中，应定期对涂布液进行取样检测，确保质量符合标准。

b.如发现质量不合格，应立即停止生产，查找原因，采取措施进行整改。

c.整改完成后，重新进行质量检测，确认合格后方可继续生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.涂布机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，无异常抖动。

c.电机运行电流、电压稳定，无过大波动。

d.温度控制设备能够准确调节并保持设定温度。

e.压力控制系统稳定，压力值在设定范围内。

f.涂布液输送泵运行顺畅，无阻塞现象。

g.电气设备无漏电现象，安全防护装置完好。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承损坏或机械部件松动。

b.搅拌器转速不稳定或抖动，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

c.电流、电压波动过大，可能是电路问题或电机负荷过大。

d.温度控制不准确，可能是温度传感器故障或控制系统问题。

e.压力异常，可能是压力传感器故障或管道堵塞。

f.涂布液输送泵出现阻塞，可能是泵内杂质或管道设计不合理。

g.电气设备出现漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度、压力等参数。