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有机硅生产工职业健康操作规程

文件名称：有机硅生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机硅生产工在有机硅生产过程中的职业健康操作。规程旨在确保生产工在操作过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生。要求生产工严格遵守操作规程，遵循安全、环保、节能的原则，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：生产工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。对于特殊操作，如高温、高压或有害气体作业，还需佩戴相应的防护服、防护靴、呼吸器等。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备外观，无损坏、裂纹、松动等异常情况；

-检查设备电气线路，确保无裸露电线、短路等安全隐患；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、润滑状态良好；

-检查设备安全装置，如紧急停车按钮、安全阀等，确保其功能正常。

3.环境检查：操作前应对作业现场进行环境检查，确保符合以下要求：

-作业场所通风良好，无有害气体超标；

-作业场所地面无积水、油污等滑倒隐患；

-作业场所照明充足，无暗角；

-作业场所消防设施完好，消防通道畅通。

4.物料准备：根据生产任务，提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具，并检查其质量是否符合要求。

5.操作规程学习：操作前，生产工应熟悉操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确应对。

6.安全培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。

7.作业指导书：操作前，生产工应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项和风险控制措施。

8.作业前会议：操作前，班组应召开会议，明确操作任务、安全要求、风险控制措施和应急处理预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备处于安全状态；

-按照作业指导书中的顺序，逐步开启相关设备，从原料输送系统开始；

-接着进行生产线的预热，达到预定温度后，启动反应釜，投入反应物料；

-在反应过程中，监控各项工艺参数，如温度、压力、反应时间等，确保在规定范围内；

-反应完成后，按照预定的顺序关闭设备，进行冷却、排空、清洗等操作；

-最后，对设备进行保养和维护，为下一班次的生产做好准备。

2.作业方式：

-操作时，生产工应保持专注，严格按照操作规程进行；

-使用设备时，应遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备；

-操作过程中，如需调整工艺参数，应通过控制系统进行，避免手动调整；

-对于需要手动操作的环节，如物料添加、取样等，应穿戴适当的防护用品。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告班长或安全员；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏区域等；

-如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即使用灭火器、防毒面具等进行自救，并迅速撤离现场；

-确保所有人员安全后，再进行事故调查和原因分析，制定整改措施。

4.质量监控：

-在操作过程中，对关键工艺参数进行实时监控，确保产品质量符合标准；

-定期对生产出的产品进行取样检测，确保产品合格；

-如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施纠正。

5.记录与报告：

-操作过程中，生产工应详细记录各项工艺参数、操作步骤和异常情况；

-如发生安全事故或设备故障，应立即报告上级，并填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音；

-各项工艺参数如温度、压力、流量等在规定范围内波动；

-设备控制系统运行正常，无报警信号；

-电机运行无异常，无过热现象；

-设备润滑系统工作正常，油位和油质符合要求；

-设备安全装置如紧急停车按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或设备不平衡；

-温度、压力等工艺参数突然波动或超出正常范围，可能是设备故障或控制系统失灵；

-电机运行异常，如过热、电流过大等，可能是电机故障或负载过大；

-设备控制系统出现报警信号，可能是传感器故障、线路故障或软件错误；

-安全装置失效或无法正常触发，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

-定期巡检：生产工应按照规定的时间间隔对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和工艺参数；

-参数监测：通过控制系统实时监控各项工艺参数，确保其稳定在正常范围内；

-传感器检测：利用温度、压力、流量等传感器，对设备