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设备点检定修管理标准

SDFD-07B-01

1管理目标

为了规范企业下属发电单位设备点检定修管理程序，明确职责权限，采取有效监测手段和分析诊疗技术，科学地进行检修决议，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，预防设备“过修”或“欠修”，降低检修成本，提升设备可用性，确保设备安全、可靠和经济运行，特制订本标准。

2适用范围

本标准适适用于神东电力企业下属发电单位设备点检定修管理工作。

3实施程序和管理规范

3.1设备点检管理

3.1.1设备点检管理基础标准

设备点检管理基础标准是定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务步骤和定点检要求。

3.1.1.1定点：科学地分析以确定设备维护点，明确点检部位，同时确定各部位检验项目和内容。

3.1.1.2定标准：根据检修技术标准要求，确定每一个维护检验点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）正常工作范围。

3.1.1.3定人：按区域、设备、人员素质要求，明确设备点检员。

3.1.1.4定周期：制订设备点检周期，按分工、点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。

3.1.1.5定方法：依据不一样设备和不一样点检要求，明确点检具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。

3.1.1.6定量：采取诊疗技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化量化管理。

3.1.1.7定业务步骤：明确点检作业工作程序，包含点检结果处理程序。

3.1.1.8定点检要求：做到定点统计、定标处理、定时分析、定项设计、定人改善、系统总结。

3.1.2设备点检分工标准

3.1.2.1通常按锅炉、汽机、电气一次、电气二次、热控、化学、除灰、燃料、脱硫脱硝等专业划分。

3.1.2.2一个专业里各点检员分工通常按设备或系统原理相同或相近标准,即一个点检员关键负责原理相同或相近一类设备,这么有利于专业化点检。

3.1.2.3技术监督中包含检验、测试、分析、总结等工作应是点检工作内容，点检人员应熟悉和掌握。

3.1.3点检人员配置

每专业设专职点检长1名，点检员标准上根据每台机组主专业（135MW及以上机组）配置不得少于1名。

3.1.4点检人员职责：

3.1.4.1专业点检员是设备唯一主人，负责设备全寿命周期管理，负责设备专业点检、技术诊疗和劣化倾向管理、精度和性能测试和制订消缺、检修、改造项目标内容、方法、计划、材料、工时、费用等，监督实施并验收，成为设备管理真正责任主体。

3.1.4.2日常点检（巡检）由运行人员和检修维护负责。

3.2定修管理

3.2.1设备定修管理策略

从安全性、经济性、可靠性、环境保护性、检修成本、电能质量等多个方面分析，将系统和设备分成A、B、C三类，针对不一样类别设备，采取不一样检修策略。

3.2.1.1A类设备

是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其它关键设备安全组成严重威胁设备，和直接造成环境严重污染设备，应采取预防性检修为主检修方法，结合点检结果，制订设备检修周期，并严格实施；

3.2.1.2B类设备

是指该设备损坏或在本身和备用设备皆失去作用时，会直接造成机组安全性、可用性、经济性降低或造成环境污染设备，和本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长设备，应采取预防性检修和状态检修相结合检修方法，检修周期应依据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测结果立即调整；

3.2.1.3C类设备

是指在A、B类设备以外其它设备，以事后检修为关键检修方法；

3.2.1.4对于A类设备实施点检优先、检修计划优先、定时维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先标准。

3.2.2设备定修计划应在设备点检管理基础上编制，内容应包含项目、工期、费用、工时、材料等。

3.2.3各级设备点检人员应做好设备劣化倾向管理，提升定修计划正确性。

3.2.4在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时还应考虑：制造厂技术文件要求，已投运同类型机组实际经验、机组运行数据分析结果和状态监测提供诊疗结论、技术监督检验结果、企业成本管理目标等综合原因。

3.2.5定修工作应按项目下达工作任务单，重大定修项目实施“检修文件包”。工作任务单内容要包含检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全技术方法、工时、材料和备件和关键工器具使用等。对于已建立检修作业文件包定修项目，在工作任务单中能够不反复下达相关内容，但需在相关栏目中注明。

3.2.6对于定修项目标安全方法和质量标准，点检员除在工作任务单上标明外，还要在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确定。

3.2.7在定修工作中，对跨工序、跨部门作业应实施“工序服从”（是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务设备专业主管为关键，对跨工序、跨部门协作作业有协调管理权）标准，立即协调专业之间需要