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废矿物油再生处置工岗位现场作业操作规程

文件名称：废矿物油再生处置工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废矿物油再生处置工岗位现场作业。旨在规范废矿物油再生处置操作流程，确保作业安全、环保，提高再生处置效率，降低环境污染风险。通过严格执行本规程，保障作业人员生命财产安全，实现废矿物油资源化利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴安全帽，防止头发进入设备内部造成危险。

2.设备检查：作业前应对再生处置设备进行彻底检查，确保设备各部件运行正常，无漏油、漏气现象。检查内容包括：泵、搅拌器、加热器、过滤器等关键部件。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，地面无油污、积水，确保作业环境安全。同时，对周边环境进行监测，确保排放达标。

4.安全措施：操作前需熟悉设备操作规程和安全注意事项，确保作业过程中能够正确应对突发情况。设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。

5.配置物资：准备充足的废矿物油接收容器、过滤材料、吸附材料等物资，以备作业过程中使用。

6.培训：对操作人员进行专业技能培训，确保其掌握废矿物油再生处置的操作要领和应急处理措施。

7.检查记录：操作人员应详细记录设备检查、环境监测、操作过程等信息，以便后续分析、改进和追溯。

8.验收：作业完成后，对再生矿物油进行质量检验，确保其符合国家标准。如不符合要求，需进行二次处理或废弃。

9.清洁整理：作业结束后，对现场进行清洁整理，回收废弃物资，确保现场整洁有序。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次开启泵、搅拌器、加热器等设备，确保设备正常运行。

2.投放原料：将废矿物油倒入接收容器中，注意不要超过设备设计容量，以免影响处理效果。

3.加热混合：启动加热器，将废矿物油加热至一定温度，同时开启搅拌器，使废矿物油均匀混合，便于后续处理。

4.过滤除杂：将混合后的废矿物油通过过滤器进行过滤，去除杂质，提高再生矿物油的质量。

5.吸附处理：将过滤后的废矿物油导入吸附塔，利用吸附材料去除其中的有害物质，如重金属等。

6.冷却分离：将吸附处理后的矿物油导入冷却系统，通过冷却使其与水分分离，形成油水两相。

7.收集回收：将分离后的矿物油收集至容器中，进行后续的再生处理或直接使用。

8.废水处理：对分离出的废水进行沉淀、过滤等处理，达到排放标准后再排放。

9.设备关闭：操作结束后，依次关闭加热器、搅拌器、泵等设备，确保设备安全。

10.清洁维护：对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，更换损坏部件。

11.质量检测：对再生矿物油进行质量检测，确保其符合国家标准。

12.记录报告：详细记录操作过程、设备运行状态、检测结果等信息，形成操作报告。

关键点：

-控制加热温度和搅拌速度，避免过度加热和搅拌造成油品劣化。

-严格过滤，确保去除杂质，提高再生矿物油质量。

-严密监控吸附处理过程，确保吸附效果。

-注意操作安全，防止烫伤、中毒等事故发生。

-定期维护设备，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行正常，无漏油、漏气现象。

-温度、压力等参数在设定范围内，显示仪表读数准确。

-电气系统无故障，控制系统响应迅速。

-过滤效果良好，无杂质通过。

-油品质量稳定，符合再生标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-漏油、漏气现象，需立即检查并修复泄漏点。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能导致设备损坏或安全隐患。

-电气系统故障，如断路、短路等，需及时排除。

-过滤效果不佳，杂质含量高，需检查过滤器并清洗或更换。

-油品质量不稳定，出现异味、颜色变化等，需重新评估再生效果。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常警示信号，以便在第一时间内识别和处理问题，确保生产安全和设备稳定运行。记录设备状态变化和维修保养情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括温度、压力、流量等参数的监测。

-使用在线分析仪对再生矿物油进行质量检测，包括酸值、水分、杂质含量等。

-对吸附材料进行吸附容量和饱和度的测试，确保其有效性和使用寿命。

-定期对设备进行性能测试，如搅拌速度、加热效率、过滤效率等。

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