- 1、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
2025年精益化管理考试题库及答案
一、单项选择题(总共10题,每题2分)
1.精益生产的核心思想是(C)。
A.大量生产
B.全面质量管理
C.消除浪费
D.高成本生产
2.以下哪一项不是精益生产中的“七大浪费”(A)。
A.库存
B.等待
C.运输
D.过度加工
3.看板管理系统的主要目的是(B)。
A.增加库存
B.减少库存
C.提高生产速度
D.增加生产成本
4.5S管理中的“S”不包括(D)。
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.安全
5.精益生产中的“价值流图”主要用于(A)。
A.识别和消除浪费
B.增加生产成本
C.提高生产速度
D.减少生产人员
6.精益生产中的“持续改进”概念最早由(B)提出。
A.丰田英二
B.大野耐一
C.约翰·杜尔
D.彼得·德鲁克
7.精益生产中的“拉动系统”是指(C)。
A.强制生产
B.推动生产
C.按需生产
D.预测生产
8.精益生产中的“快速换模”是指(A)。
A.减少换模时间
B.增加换模时间
C.不换模
D.换模不必要
9.精益生产中的“自働化”是指(D)。
A.机器人生产
B.自动化生产
C.半自动化生产
D.减少人工干预
10.精益生产中的“准时制生产”是指(B)。
A.提前生产
B.按需生产
C.过量生产
D.预测生产
二、多项选择题(总共10题,每题2分)
1.精益生产中的七大浪费包括(ABCD)。
A.库存
B.等待
C.运输
D.过度加工
E.质量问题
2.5S管理的内容包括(ABCD)。
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
E.安全
3.精益生产中的价值流图包括(ABCD)。
A.供应商
B.生产过程
C.客户
D.信息流
E.废物流
4.精益生产中的持续改进方法包括(ABCD)。
A.Kaizen
B.LeanSixSigma
C.PDCA循环
D.价值流图
E.全面质量管理
5.精益生产中的拉动系统包括(ABCD)。
A.看板
B.拉动信号
C.生产计划
D.需求预测
E.库存管理
6.精益生产中的快速换模方法包括(ABCD)。
A.标准化作业
B.模块化设计
C.减少换模步骤
D.预先准备
E.增加换模时间
7.精益生产中的自働化方法包括(ABCD)。
A.机器人
B.自动化设备
C.减少人工干预
D.自動检测
E.增加人工
8.精益生产中的准时制生产方法包括(ABCD)。
A.按需生产
B.减少库存
C.提高生产效率
D.减少生产周期
E.增加生产成本
9.精益生产中的质量管理方法包括(ABCD)。
A.全面质量管理
B.六西格玛
C.持续改进
D.预防性维护
E.随机检查
10.精益生产中的团队管理方法包括(ABCD)。
A.跨职能团队
B.自主管理
C.持续改进
D.团队培训
E.个人管理
三、判断题(总共10题,每题2分)
1.精益生产的目的是增加生产成本。(×)
2.5S管理的主要目的是增加库存。(×)
3.价值流图主要用于增加生产成本。(×)
4.持续改进概念最早由丰田英二提出。(×)
5.拉动系统是指按需生产。(√)
6.快速换模是指减少换模时间。(√)
7.自働化是指减少人工干预。(√)
8.准时制生产是指提前生产。(×)
9.精益生产中的质量管理方法是全面质量管理。(√)
10.精益生产中的团队管理方法是个人管理。(×)
四、简答题(总共4题,每题5分)
1.简述精益生产的核心思想及其主要目标。
答:精益生产的核心思想是消除浪费,其主要目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和缩短生产周期。通过消除七大浪费(库存、等待、运输、过度加工、过度加工、移动、制造次品),实现生产过程的优化和改进。
2.简述5S管理的内容及其主要目的。
答:5S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。其主要目的是通过改善工作环境,提高工作效率,减少浪费,提高产品质量。整理是为了区分必要和不必要物品;整顿是为了合理摆放物品;清扫是为了保持工作环境清洁;清洁是为了保持清洁状态;素养是为了养成良好习惯。
3.简述价值流图的主要作用及其绘制步骤。
答:价值流图的主要作用是识别和消除生产过程中的浪费,优化生产流程。绘制步骤包括:确定产品或服务、绘制当前状态图、识别浪费、绘制未来状态图、制定实施计划。
4.简述持续改进的主要方法和步骤。
答:持续改进的主要方法包括Kaizen、LeanSixSigma和PDCA循环。持续改进的步骤包括:计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Act)。通
有哪些信誉好的足球投注网站
文档评论(0)