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在纺织厂的实习报告

纺织厂实习报告

一、实习单位概况

本次实习单位为XX纺织有限公司，成立于1995年，位于XX省XX市纺织产业园区，是一家集纺纱、织造、染整于一体的现代化纺织企业。公司占地面积5万平方米，员工1200人，其中技术人员180人，年产值8亿元，拥有纱锭10万枚、各类织机800台（喷气织机500台、剑杆织机300台）、染整生产线3条，主要生产纯棉、涤棉混纺、功能性面料等产品，年生产能力达1.2亿米，产品远销欧美、东南亚等20余个国家和地区，是XX省纺织行业龙头企业之一。

二、实习时间与地点

实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日，共60天。

实习地点：XX纺织有限公司生产部、质检部、技术部。

实习岗位：生产流程实习生、质量检测助理、工艺优化观察员。

三、实习目的

1.了解纺织行业完整生产流程（纺纱→织造→染整），掌握各环节工艺参数与操作规范；

2.熟悉纺织质量控制体系，学习原料、半成品、成品检验标准与方法；

3.通过参与技术管理实践，收集生产数据，分析工艺优化方向，提升实践能力。

四、实习内容与数据分析

（一）纺纱车间实习：从纤维到纱线的全流程管控

纺纱车间是纺织生产的首道环节，主要将原棉加工成符合要求的纱线。实习期间，我跟随班组长学习了清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒6道工序，重点记录了各环节的工艺参数与生产数据。

1.清花工序：原料预处理与标准化

-工艺参数：抓棉机打手转速800r/min，棉卷定量400g/m，清花机除杂效率45%；

-生产数据：日处理原棉100吨，棉卷含杂率控制在1.5%以下（行业标准≤2%），棉卷重量偏差±0.5%；

-问题分析：若原棉回潮率过高（＞9%），易导致清花棉卷粘连，通过调整给棉板间距（由2mm增至3mm），棉卷合格率从92%提升至98%。

2.梳棉工序：纤维分离与均匀混合

-设备：FA201型梳棉机，盖板速度180mm/min；

-数据记录：台时产量40kg/台，棉条条干CV值≤3%（行业标准≤4%），棉结清除率85%；

-优化案例：针对“棉条粗细节”问题，调整锡林与盖板隔距（由0.3mm缩小至0.2mm），棉条条干CV值降至2.8%，细纱断头率减少12%。

3.并条、粗纱、细纱工序：纱线均匀度与强度提升

-并条：8根棉条并合，熟条重量偏差±1%，牵伸倍数8倍；

-粗纱：定量6g/10m，捻系数65，锭速800r/min；

-细纱：重点跟踪32支纯棉纱生产，锭速12000r/min，断头率≤5根/千锭时（行业标准≤8根），纱线强度280cN/tex（国家标准≥250cN/tex），重量变异系数≤5%；

-数据对比：40支纱因纤维长度要求高（≥29mm），梳棉机台时产量降至35kg/台，但售价较32支纱高32%，利润贡献率达45%。

4.络筒工序：纱线清洁与包装

-设备：Autoconer338络筒机，速度800m/min；

-数据：电子清纱器清除疵点（粗节、细节、棉结）效率95%，筒纱成形合格率99%，万米纱疵≤8个（行业标准≤10个）。

（二）织造车间实习：从纱线到面料的工艺实现

织造车间将纱线加工成坯布，实习期间重点参与了整经、浆纱、织造三大工序，跟踪了喷气织机与剑杆织机的生产效率与质量数据。

1.整经工序：经纱准备与张力均匀

-工艺参数：整经速度500m/min，经纱排列密度8根/cm，经轴卷绕密度0.6g/cm3；

-数据：日整经量80万米，经轴合格率97%，张力不匀率≤3%（影响后续织造开口清晰度）。

2.浆纱工序：纱线增强与耐磨处理

-浆料配方：淀粉为主料（占比70%），PVA为辅料（占比30%），上浆率8%-10%（纯棉纱行业标准7%-9%）；

-数据记录：浆纱机速度40m/min，回潮率7%（控制范围6%-8%），增强率25%，减伸率12%；

-问题分析：若上浆率过高（＞12%），会导致纱线脆硬，织造时经纱断头增加；通过调整浆槽温度（由95℃降至90℃），上浆率稳定在9%，断头率从8次/台时降至5次/台时。

3.织造工序：布料成形与疵点控制

-设备对比：

-喷气织机：入纬率1200m/min，适合高密织物（如府绸），织疵率3%（断经、纬档、油污等）；

-剑杆织机：入纬率800m/min，适合花式织物，纬纱适应性更强，织疵率2.5%；