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公司合成氨气体压缩工设备操作规程

文件名称：公司合成氨气体压缩工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司合成氨气体压缩工设备操作。适用于生产现场涉及合成氨气体压缩设备的启动、运行、维护及紧急情况处理。操作人员需具备相应的资质，严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包括设备操作流程、安全注意事项、应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员需佩戴安全帽，以防头部受到撞击。

（2）穿戴符合要求的防尘口罩，防止吸入有害气体。

（3）操作高压设备时，需佩戴防静电手套，防止静电火花引起事故。

（4）进入现场操作前，必须检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形，特别是法兰、阀门等易损部件。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

（3）检查电机、传动系统、冷却系统等是否正常运行。

（4）检查安全防护装置是否完好，如限位开关、压力表、温度计等。

（5）检查设备内是否有异物，特别是易燃易爆物品。

（6）确认设备启动前所有操作人员已就位，且已通知相关人员。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查作业区域内电气线路是否安全，无裸露电线。

（3）检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，如油漆、酒精等。

（4）确认设备启动前，所有非操作人员已撤离作业区域。

（5）确保作业区域内消防器材齐全、有效，如灭火器、消防沙等。

（6）操作人员应熟悉现场应急预案，并在必要时能迅速执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活，有无异常声响。

（2）打开设备进出口阀门，缓慢开启放空阀门，排净系统内空气。

（3）启动润滑油泵，确保润滑系统运行正常。

（4）启动压缩机组，观察电机启动电流、电压是否正常。

（5）待设备运行稳定后，逐渐调整进出口阀门，控制气体流量。

（6）定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

（7）操作完毕后，关闭压缩机组，停止润滑油泵，关闭进出口阀门。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在设备启动或停止时，需缓慢操作，避免对设备造成冲击。

（2）特殊工况下，如设备发生故障，需立即停止操作，查明原因，采取相应措施。

（3）在高温、高压环境下操作，应穿戴专用防护服，确保操作安全。

（4）操作过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，上报领导，待处理完毕后再继续操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如润滑油不足、冷却系统故障等，及时排除。

（3）如遇设备压力异常，应迅速关闭进出口阀门，降低系统压力。

（4）如设备温度异常，检查冷却系统是否正常，必要时进行降温处理。

（5）如设备流量异常，检查阀门开度是否合适，调整至正常流量。

（6）在处理异常工况过程中，如需高空作业或进入设备内部，必须佩戴相应的安全防护用品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：合成氨气体压缩机的出口压力应保持在规定范围内，通常为2.5-3.5MPa。

（2）温度：设备运行时，排气温度应控制在150-200℃之间，避免过热。

（3）流量：根据生产需求，调节气体流量，确保在设备设计流量范围内。

（4）电流：电机运行电流应稳定，无波动，通常为额定电流的85%-110%。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应小于规定值，通常不超过0.1mm。

（6）噪音：设备运行噪音应控制在规定范围内，避免影响周围环境。

2.典型故障现象：

（1）压力过高：可能导致设备损坏，表现为压力表指针异常跳动。

（2）温度过高：可能引起设备过热，表现为排气温度异常升高。

（3）流量异常：可能导致生产不稳定，表现为气体流量计读数异常。

（4）电流异常：可能表示电机或负载存在问题，表现为电流表读数异常波动。

（5）振动过大：可能导致设备损坏，表现为设备振动明显，有异常声响。

（6）噪音过大：可能表示设备内部有异物或磨损，表现为噪音异常增大。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等。

（2）使用专业仪器设备进行实时监测，如温度计、压力表、流量计等。

（3）发现异常情况时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施。

（4）记录设备运行参数，便于分析设备运行状态和故障原因。

（5）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于