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丙烯酸地面施工安全措施

一、总则

1.目的与依据

为规范丙烯酸地面施工过程中的安全管理，预防施工安全事故发生，保障作业人员生命健康及施工财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及《丙烯酸酯防水涂料施工技术规程》（JGJ/T29）等相关法律法规和标准规范，结合丙烯酸地面施工特点，制定本措施。

2.适用范围

本措施适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑丙烯酸地面施工项目，包括但不限于运动场地、停车场、工业厂房地面、商业广场等区域的丙烯酸面层施工。参与丙烯酸地面施工的建设单位、施工单位、监理单位及相关从业人员，均应遵守本措施要求。

3.安全管理目标

二、施工前安全准备

1.技术准备

（1）图纸与方案会审

施工单位需组织技术、安全、施工人员对丙烯酸地面施工图纸进行专项会审，重点核查设计中的安全防护要求与现场实际条件的匹配性。例如，对于通风不良的地下停车场施工区域，需在方案中明确强制通风措施的具体参数（如风机功率、通风频次）。同时，施工方案必须包含专项安全技术措施，如高空作业防护、防火防爆设计等，并经企业技术负责人及监理工程师审批。

（2）危险源辨识与风险评估

采用工作危害分析法（JHA）对施工全过程进行危险源辨识，重点关注以下环节：

-材料运输：丙烯酸涂料属易燃液体，需评估运输路线的防火间距、泄漏应急处理措施；

-基层处理：打磨作业产生的粉尘可能引发爆炸，需检测粉尘浓度并制定防爆方案；

-涂料施工：有机溶剂挥发可能导致工人中毒，需设置局部排风系统。

辨识结果需形成《危险源清单》，并按LEC法（可能性、暴露频率、后果严重性）划分风险等级，对重大风险制定控制措施。

2.物资准备

（1）安全防护用品配置

根据施工环节风险等级，配备符合国家标准的个人防护装备（PPE）：

-材料搅拌：耐酸碱橡胶手套、防毒面具（有机气体滤盒）；

-高空作业：全身式安全带、防滑鞋；

-粉尘作业：KN95口罩、护目镜。

所有PPE需建立台账，定期检查有效期及完好性，并监督作业人员正确佩戴。

（2）安全设施与设备检查

-施工机械：检查涂料搅拌机、打磨机的接地保护、漏电保护装置有效性，确保设备铭牌与检测报告一致；

-消防设施：在材料存储区、施工区域配置ABC干粉灭火器（按20㎡/具标准），并检查压力表指针在绿色区域；

-临时用电：采用TN-S系统，三级配电两级保护，电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地使用。

3.人员准备

（1）资质审核与培训

-特种作业人员：电工、焊工等必须持证上岗，证书在有效期内；

-普通工人：进行72学时安全培训，重点掌握丙烯酸涂料的MSDS（化学品安全技术说明书），包括应急处理措施；

-新工人实施师徒制，由经验丰富的师傅带岗操作，带岗期不少于7天。

（2）安全技术交底

在施工前24小时内，由项目技术负责人向作业班组进行书面安全技术交底，内容包括：

-当日施工工序中的具体风险点（如涂料加热温度控制、夜间施工照明要求）；

-紧急情况下的撤离路线（在施工现场设置发光疏散指示标志）；

-交叉作业的协调机制（如与水电班组的安全距离≥1.5m）。

交底需全员签字确认，留存影像记录。

4.环境准备

（1）施工区域隔离

采用硬质围挡（高度≥1.8m）隔离施工区域，设置警示标志（如当心腐蚀禁止明火）。在出入口安装车辆限宽墩，防止非施工车辆误入。对于涉及高空作业的楼层，下方设置警戒带及专人监护。

（2）环境条件检测

-温湿度：丙烯酸涂料施工环境温度需控制在5℃-35℃，湿度≤85%，使用温湿度计实时监测；

-通风：在封闭空间施工前，采用机械通风30分钟以上，检测氧含量≥19.5%；

-照明：夜间施工区域平均照度≥150lux，危险区域增设应急照明。

（3）材料存储管理

-专用仓库：丙烯酸涂料存储库房需为防爆型，配备温湿度控制设备（温度≤30℃）；

-分类存放：涂料与固化剂分开存放，间距≥1m，避免阳光直射；

-标识管理：采用国际通用的化学品GHS标签，标明危险象形图（如火焰、腐蚀）。

三、施工过程安全控制

1.作业安全管理

（1）动火作业管控

施工现场动火作业实行严格审批制度，动火前需办理《动火许可证》，明确作业时间、区域及防火措施。动火点周围5米范围内清除易燃物，配备至少2具灭火器及消防沙池。作业时安排专人监护，监护人员不得擅自离岗，每小时巡查一次周边环境。焊接作业前检查焊机接地线是否牢固，防止火花飞溅引发火灾。

（2）高空作业防护

距离地面2米以上作业必须使用全身式安全带，安全带系挂在独立牢固的锚固点上。搭建的移动脚手架需经验收合格后方可使用，架体底部设置防滑垫。作业平台铺满脚手板，两侧安装高度1.2米的防护栏杆。遇大风（6级以上）、暴雨