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暴雪积压区围栏压损修复及结构补强施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

施工质量达标：完成暴雪导致的围栏压损修复（变形矫正、断裂更换、面板修补）与结构补强（抗雪荷载加固、基础强化、支撑优化），使修复后围栏完好率100%、抗雪荷载≥0.7kPa（对应暴雪积雪厚度≥50cm），补强后结构变形量≤L/600（L为围栏跨度），杜绝冬季二次压损风险。

合规性保障：依据《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《寒冷地区建筑设计规范》（JGJ26），确保修复材料抗冻性≥F200、围栏迎风面雪荷载系数≤0.8、基础埋深≥当地冻土层+0.5m，适配暴雪积压区抗雪防灾需求。

保障运营效率：采用“雪后抢修复+冬季前补强”模式，避暴雪预警时段，雪后单区域修复时长≤2天，优先补强居民区、交通要道周边围栏，减少暴雪对群众生活、区域通行的影响。

（二）方案定位

专项施工指导文件，适用于暴雪积压区金属、砖混、复合材质围栏，聚焦“雪后快速修复+长效抗雪补强”双核心，兼顾修复时效性、结构抗雪性与场地适配性，提供流程化方案，打造“抗雪耐用、修复高效、安全可靠”的围栏防护体系。

方案内容体系

（一）前期调研与需求排查

现状排查：

问题分类：按区域（居民区周边、道路沿线、空旷场地）记录压损问题（金属围栏弯曲变形、砖混围栏酥裂坍塌、面板破碎脱落）、抗雪缺陷（基础冻胀沉降、支撑间距过大、无抗雪加强件），标注高危区域（空旷无遮挡、历史积雪厚重段），填写《暴雪区围栏问题表》。

参数确认：明确围栏原设计参数（材质、高度、基础类型）、当地暴雪数据（历史最大积雪厚度、雪荷载值）、场地环境（是否空旷、有无遮挡物），避免方案与抗雪需求冲突。

标准适配：依据规范确定技术指标（修复后围栏垂直度偏差≤2mm/m、补强后基础承载力提升30%、抗雪支撑间距≤2.5m），确保方案合规、质量可控。

（二）材料与设备选用

施工主材：

压损修复材料：热镀锌钢管（立柱更换，壁厚≥3mm，抗冻性F200）、抗冻混凝土（C35，用于砖混修复，抗冻性F200）、防爆玻璃/金属面板（破碎更换，抗冲击）、不锈钢螺栓（M10-M12，防腐蚀冻胀）、抗冻密封胶（耐低温-30℃，用于缝隙封堵）。

结构补强材料：镀锌角钢支撑件（L50×5，增强抗雪荷载）、预应力锚杆（φ18，锚固深度≥2.5m，抵御冻胀）、C40抗冻混凝土（基础强化，添加引气剂）、抗雪拉索（φ8，用于高大围栏顶部拉结）、保温棉（包裹基础，减少冻胀影响）。

检测与施工设备：

检测设备：雪荷载测试仪（测场地实际雪荷载）、全站仪（测围栏垂直度/变形量）、混凝土强度检测仪（测基础抗冻强度）、拉力计（测支撑件抗拉强度）。

施工设备：液压矫正机（金属围栏变形矫正）、挖掘机（基础开挖/积雪清理）、电焊机（支撑件焊接）、混凝土振捣器（抗冻混凝土施工）、高压水枪（清理积雪融化后淤泥）、抹子（混凝土修补）。

实施方式与方法

（一）施工组织方式

专项小组：项目经理（对接属地管理部门）、结构工程师（1名，负责抗雪补强设计）、施工技工（2名，分修复/补强作业）、质量员（1名）、安全员（1名，负责现场安全），岗前培训暴雪区施工规范、抗雪补强工艺。

分区域分优先级实施：

施工优先级：雪后先修复交通要道、居民区围栏；冬季前优先补强高危区域（空旷、厚积雪段）；修复与补强同步进行，优先处理基础冻胀、结构支撑问题。

作业模式：施工区域设置警示标识，清理积雪与结冰；临近居民区施工采取防滑、降噪措施，避免干扰群众生活；暴雪预警前暂停户外作业，做好设备防护。

（二）施工核心流程

前期准备阶段

现场准备：雪后清理围栏周边积雪、积冰；标记压损位置（变形段、断裂点）、基础冻胀区域；冬季前排查围栏支撑间距、基础埋深隐患；提前储备抗冻修复材料，应对突发暴雪。

材料预处理：金属构件涂刷防腐抗冻漆（2遍以上）；抗冻混凝土提前试配，检测抗冻性与强度；支撑件预焊接，减少现场施工时长。

核心施工阶段

压损修复：

金属围栏修复：用液压矫正机矫正弯曲立柱/横梁，断裂部位切割后更换新构件，焊接加固（焊缝高度≥6mm），焊接后涂刷防腐抗冻漆；变形面板更换为抗冲击型，用不锈钢螺栓固定（间距≤300mm）。

砖混围栏修复：剔除酥裂、坍塌部位，清理基层冻融杂质，用C35抗冻混凝土分层修补（每层厚度≤30mm），嵌入钢筋网片（φ6@200）增强整体性；表面涂刷水泥基抗冻涂料，提升抗冻性能。

缝隙与面板修复：破碎面板更换为抗冻抗冲击类型，面板接缝处填充抗冻密封胶（宽度≥缝隙2倍）；围栏与地面衔接处用抗冻混凝土封堵缝隙，防止积雪融化水渗入基础导致冻胀。

结构补强：

抗雪支撑强化：围栏立柱间加装镀锌角