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硬质合金混合料制备工岗位设备操作规程

文件名称：硬质合金混合料制备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于硬质合金混合料制备工岗位上的设备操作，包括但不限于搅拌机、粉碎机、混合机等。

2.目的：确保硬质合金混合料制备过程中的设备安全、高效、稳定运行，提高产品质量和生产效率，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止意外伤害和吸入有害粉尘。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否处于良好状态，包括搅拌机、粉碎机、混合机的电机、传动装置、搅拌叶片、筛网等部件是否完好，有无松动或损坏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通风良好，避免高温、潮湿等不良环境因素影响设备性能和操作安全。

4.检查电源：确认电源电压稳定，插座完好，接地线连接正确，确保设备启动时不会发生触电危险。

5.检查物料：确保物料符合生产要求，无杂质和异物，避免对设备造成损害或影响产品质量。

6.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程和设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤，确保能够正确、安全地操作设备。

7.检查紧急停止装置：确认紧急停止按钮和切断开关位于易触及的位置，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

8.准备工作台：清理工作台，确保其干净、平整，为物料混合提供良好的操作平台。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启搅拌机、粉碎机、混合机的电源，观察设备是否正常运行，确认无异常后，逐步调整至正常工作速度。

2.加料：按照配方要求，将硬质合金原料逐步加入混合机内，避免一次性加入过多导致物料溢出或搅拌不均。

3.搅拌：启动搅拌机，确保物料在混合过程中均匀分布，搅拌时间根据物料特性进行调整，以达到最佳的混合效果。

4.粉碎：如果需要，启动粉碎机对混合后的物料进行粉碎处理，确保物料粒度符合产品要求。

5.再次混合：粉碎后的物料重新进入混合机，进行二次混合，直至达到均匀一致的状态。

6.排料：混合均匀后，打开混合机的出料口，将混合料排出，注意控制出料速度，避免物料粘附在设备上。

7.清理：操作结束后，关闭设备电源，对设备进行清洁，特别是搅拌叶片、筛网等易积料部位，确保下次操作前设备干净无残留。

8.检查：在操作过程中，定期检查设备运行状况，如发现异常，立即停止操作，查找原因并处理。

9.记录：操作完成后，记录操作时间、原料配比、设备运行状态等信息，以便后续分析和改进。

10.安全检查：确保操作区域无遗留物料和工具，关闭所有电源，方可离开操作现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机运转正常，无过热现象。

-搅拌叶片、筛网等部件转动顺畅，无卡滞。

-传动装置润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统响应迅速，操作指示准确。

-设备表面清洁，无油污、灰尘或磨损。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、接地线等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、不平衡或松动引起。

-电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或冷却系统故障。

-搅拌叶片、筛网等部件卡滞或损坏，影响物料混合效果。

-传动装置出现磨损或损坏，可能需要更换或维修。

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-设备表面油污、灰尘或磨损，可能影响设备性能和操作安全。

-安全防护装置缺失或不完整，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，并根据情况采取相应的维修或报修措施。定期对设备进行维护保养，可以预防设备进入异常状态，确保生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：包括搅拌速度、粉碎粒度、混合时间等，确保其符合生产要求。

-物料混合均匀性测试：通过取样分析，检查物料混合后的均匀性，判断是否符合产品标准。

-设备噪音和振动测试：使用噪音计和振动仪检测设备运行时的噪音和振动水平，确保在安全范围内。

-电气控制系统测试：检查电气系统的响应速度和准确性，确保控制系统稳定可靠。

-安全防护装置测试：验证紧急停止按钮、接地线等安全装置的有效性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如调整搅拌速度、粉碎时间等。

-如果发现设备存在噪音或振动过大，检查并紧固松动的部件，或更换磨损的轴承。

-若电气控制系统出现故障，根据故障代码进行故障排除，或联系专业人员进行维修