二次结构施工应用方案.docxVIP

二次结构施工应用方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX市XX区综合商业体项目由XX房地产开发有限公司投资建设，XX建筑设计研究院设计，XX建筑工程有限公司施工总承包。项目总建筑面积18.5万平方米，其中地上建筑面积13.2万平方米，地下建筑面积5.3万平方米，建筑高度89.6米，结构形式为框架-剪力墙结构。项目定位为集商业、办公、餐饮于一体的城市综合体，二次结构作为建筑围护体系的重要组成部分，承担着分隔空间、保温隔热、隔音降噪及结构补强等功能，其施工质量直接影响建筑使用功能及整体安全性。

1.2工程概况

本工程二次结构主要包括填充墙、构造柱、圈梁、过梁及楼梯间周边墙体等。填充墙采用A3.5加气混凝土砌块，强度等级MU5，砂浆强度等级Mb5；构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级C25，钢筋采用HRB400E。二次结构分布范围广泛，地上1-5层商业区域填充墙厚度200mm，6-20层办公区域填充墙厚度100mm，地下车库填充墙厚度250mm。施工总面积约4.2万平方米，工期要求180天，需与主体结构施工穿插进行，施工组织难度较大。

1.3施工条件

1.3.1自然条件

项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18.2℃，极端最高气温41.5℃，极端最低气温-5.6℃，年降水量1360mm，雨季集中在5-8月。施工现场场地平整，地下水位埋深2.8-3.5m，地基承载力特征值180kPa，具备良好的施工地质条件。

1.3.2现场条件

施工场地已实现“三通一平”，临时水源接驳市政管网，供水压力0.3MPa；临时电源引自现场变压器，容量630kVA，满足施工用电需求。材料堆场设置于主体结构北侧，占地面积1200㎡，距施工垂直运输机械（施工电梯、物料提升机）最大距离50m，材料转运便捷。

1.3.3资源条件

施工队伍选用具有二级资质的专业砌筑队伍，配备瓦工45人、木工30人、钢筋工25人、混凝土工20人，管理人员12人，均持证上岗。主要施工设备包括砂浆搅拌机3台（生产能力30m3/h）、砌块切割机5台、插入式振捣器15台、物料提升机4台（载重1t），设备完好率100%，可满足施工需求。材料供应方面，加气混凝土砌块、水泥、砂、石等材料已与供应商签订供货协议，实行“按需供应、分批进场”模式，确保材料连续供应。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计、施工、监理三方进行二次结构施工图纸会审，重点核查填充墙与主体结构的连接节点、构造柱位置与梁柱关系、门窗洞口过梁设置等关键部位。针对商业区域层高变化较大的楼层，复核不同厚度填充墙的排块图，确保砌块模数与建筑平面尺寸匹配。对图纸中未明确的构造柱植筋深度、圈梁截面尺寸等参数，结合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）补充技术说明，形成会审纪要作为施工依据。

2.1.2技术交底

项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：第一级明确二次结构施工总体技术要求，包括砌筑砂浆配合比、构造柱混凝土浇筑工艺等；第二级针对填充墙砌筑、植筋施工等分项工程，详细说明灰缝厚度（水平缝15mm、垂直缝20mm）、拉结筋设置（2φ6@500mm）等具体参数；第三级现场示范操作，重点演示“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压）的实操要点，确保工人掌握竖向灰缝饱满度≥80%的质量标准。

2.1.3方案优化

结合主体结构施工进度，优化二次结构穿插施工方案。在办公区域采用“主体结构三层施工、二次结构二层跟进”的流水作业模式，通过设置施工缝将填充墙分段施工，每段长度控制在6m以内以减少收缩裂缝。对地下车库弧形墙体，采用BIM技术预排砌块，定制异形砌块减少现场切割，既保证弧度精度又降低材料损耗。

2.2资源准备

2.2.1材料验收

加气混凝土砌块进场时检查产品合格证、出厂检验报告，按批次进行立方体抗压强度试验（MU5级要求≥3.5MPa）。砌块堆场底部垫高300mm，覆盖防雨布防止吸水膨胀，使用前24小时洒水湿润至含水率≤15%。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场后复检安定性、凝结时间；砂子选用中砂，含泥量≤3%，过筛去除粒径大于5mm颗粒。

2.2.2设备调试

砂浆搅拌机安装完成后进行空载试运行，检查搅拌叶片与筒体间隙（控制在3-5mm），确保无卡滞现象。砂浆配合比采用电子计量系统控制，水泥±2%、砂±3%、水±2%的误差范围。混凝土输送泵提前进行管道润滑，采用高压水冲洗残留物，防止构造柱混凝土堵管。插入式振捣器选用φ50型号，检查绝缘电阻值≥0.5MΩ，确保施工安全。

2.2.3人员配置

组建专业砌筑班组，配备持证上岗的瓦工20人、木工15人、钢筋工10人、混凝土工8人。开展岗前培训，重点培训植筋拉拔检测（抗拔力≥3.5kN/根）、构造柱模板安装（垂直度偏差≤5mm）