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大型混凝土底基层施工技术规范

一、总则

混凝土底基层作为上部结构的重要承重层，其施工质量直接关系到整体工程的结构稳定性、耐久性及使用功能。为规范大型混凝土底基层施工全过程，确保工程质量，统一施工技术要求，特制定本规范。

本规范适用于各类大型基础设施工程中，采用水泥混凝土作为底基层的施工活动。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业现行有关标准、规范的规定。

施工单位应建立健全质量管理体系和质量保证体系，严格执行施工方案审批制度、技术交底制度、材料检验制度及工序检验制度，强化过程控制，确保施工质量达到设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计文件、图纸及相关技术标准，进行图纸会审，明确设计意图及技术要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、资源配置、主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施及应急预案等。施工方案需经审批后方可实施。

3.进行详细的现场勘察，了解施工区域的地形地貌、工程地质、水文气象、周边环境及地下管线等情况，为施工方案的优化和安全施工提供依据。

4.建立平面控制网和高程控制网，进行施工测量放样，准确测设出底基层的中线、边线、高程控制线，并设置明显的标志。测量成果需经复核无误后方可使用。

5.针对施工人员进行全面的技术交底和岗前培训，使施工人员熟悉施工流程、技术要点、质量标准及安全注意事项。

（二）材料准备

1.水泥：应选用强度等级、凝结时间等性能符合设计及规范要求的水泥。进场时应查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.粗骨料：宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石。其最大粒径应根据底基层厚度及施工工艺确定，且不宜大于基层厚度的1/3，并不得大于相关规范的限值。含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标应符合要求。

3.细骨料：宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然砂或机制砂。含泥量、泥块含量、云母含量等指标应符合规范规定。

4.水：用于混凝土搅拌和养护的水，应符合国家现行标准的规定。不得使用未经处理的工业废水、生活污水或含有害物质的水。

5.外加剂：根据施工需要掺加的外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和检验报告。使用前应进行适应性试验，确保其与水泥及其他材料的相容性。

6.掺合料：如需掺加粉煤灰、矿渣粉等掺合料，其品质应符合相关标准要求，并应通过试验确定其掺量。

所有原材料进场后，应按规定分区堆放、标识，防止混杂、污染和受潮。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：根据工程量及施工进度要求，选用合适生产能力的搅拌站（机），并配备相应的计量设备。计量设备应定期校验，确保计量准确。

2.混凝土运输设备：根据运输距离、路况及混凝土初凝时间，选用混凝土搅拌运输车或其他适宜的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水，并能保证连续浇筑。

3.摊铺设备：可选用摊铺机、平地机或人工摊铺辅助设备。大型工程宜采用摊铺机进行连续、均匀摊铺。

4.振捣设备：根据混凝土厚度和摊铺方式，选用插入式振捣器、平板振捣器、振动梁等振捣机具。振捣器应性能良好，数量充足。

5.整平、饰面设备：包括刮杠、滚杠、抹面机、拉毛器等，用于混凝土表面的整平、提浆、抹面和防滑处理。

6.养护设备：如洒水车、喷雾器、覆盖用的土工布、塑料薄膜等。

7.其他辅助机具：如模板、切缝机、锯片、测量仪器、防雨防晒设施等。

所有施工机具在使用前应进行检查、维修和调试，确保其性能完好，运转正常。

（四）作业面准备

1.下承层处理：对底基层的下承层（如土基或垫层）应进行检查，确保其表面平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和高程，压实度符合设计要求。对存在的松散、软弱、坑槽等缺陷，应进行彻底处理。

2.洒水湿润：摊铺混凝土前，应对下承层表面洒水湿润，但不得有积水。

3.模板安装：

*模板宜采用钢模板，其强度、刚度应能满足施工要求。模板的高度应与混凝土底基层厚度一致。

*模板应安装牢固，线条顺直，位置准确，顶面高程符合设计要求。模板内侧应涂刷脱模剂。

*模板接缝处应严密，防止漏浆。必要时可在接缝处粘贴密封材料。

*模板与下承层之间的间隙应采用适宜材料填塞密实。

三、混凝土配合比设计与控制

1.混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、耐久性、工作性及现场原材料的特性，通过试验确定。

2.配合比设计应遵循相关技术标准，兼顾经济性，在满足强度和耐久性的前提下，优化水泥用量，合理选用外加剂和掺合料。

3.混凝土的工