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细纱工岗位综合面试题及应对技巧
一、基础知识与操作技能（共5题，每题10分，总分50分）
1.简述细纱工序的主要流程及其关键控制点。
答案与解析：
细纱工序主要流程：原棉开清棉→混棉→成卷→梳棉→并条→粗纱→细纱。
关键控制点：
-开清棉：控制棉卷均匀度、重量偏差；
-梳棉：防止棉网破洞、减少杂质；
-并条：确保纤维伸直平行，减少毛羽；
-粗纱：控制粗纱重量稳定、张力均匀；
-细纱：调节后区牵伸倍数、锭速，保证纱线均匀度。
2.细纱机常见故障有哪些？如何快速排查？
答案与解析：
常见故障：①断头（原因：纱线强韧不足、锭子偏心、皮圈老化）；②毛羽（原因：钢领与锭子间隙过大、钢丝圈磨损）；③粗细不匀（原因：牵伸机构调整不当、原料质量不稳定）。
排查方法：先检查锭子状态→再调整皮圈张力→最后检查纱线张力装置。
3.如何根据纱线支数选择合适的钢领和钢丝圈？
答案与解析：
支数越高，钢领直径越小，钢丝圈越轻。例如：
-30支纱：钢领直径28mm，钢丝圈轻质；
-60支纱：钢领直径25mm，钢丝圈超轻。
选择不当会导致纱线发毛或断头率升高。
4.简述细纱机“三回”的概念及其对纱线质量的影响。
答案与解析：
“三回”指粗纱回潮率、细纱回潮率、筒子回潮率。
-粗纱回潮率过高：纱线强力下降；
-细纱回潮率过低：静电增加，断头率上升；
-筒子回潮率不均：导致后续织造时断头。
5.细纱机常见纺纱疵点有哪些？如何预防？
答案与解析：
疵点：①竹节（原因：粗纱定量不匀、前区牵伸不当）；②细节（原因：断头未及时接头）；③粗节（原因：原料混纺比例错误、钢领积绒）。
预防措施：加强原料筛选、定期清洁钢领、优化牵伸参数。
二、安全操作与应急处理（共5题，每题10分，总分50分）
6.细纱车间常见的安全生产隐患有哪些？如何防范？
答案与解析：
隐患：①高速运转部件（锭子、钢丝圈）易伤人；②油污地面易滑倒；③电气线路老化。
防范措施：佩戴防护手套、穿防滑鞋、定期检查设备安全防护装置。
7.细纱机突发断头如何快速处理？
答案与解析：
步骤：①立即按下断头停车按钮；②用接头钩快速将断头引出；③检查断头原因（如钢领积绒则清洁，如纱线强韧不足则调整张力）。
8.细纱车间湿度控制在多少范围内最佳？为何？
答案与解析：
最佳湿度68%-72%。过高易导致纱线霉变，过低则静电严重，断头率上升。
9.细纱机加油润滑有哪些注意事项？
答案与解析：
-使用专用润滑油（如H级齿轮油）；
-避免油污纱线；
-润滑周期需根据设备手册确定。
10.细纱机“飞花”过多如何解决？
答案与解析：
原因：①除尘系统故障；②原料含杂率高；③车间风速过大。
解决：检查除尘风机→调整清棉刀间隙→降低车间风速。
三、质量管理与工艺调整（共5题，每题10分，总分50分）
11.细纱乌斯特条干均匀度指数（CV%）控制在多少为宜？
答案与解析：
精梳纱：CV%≤1.5%；普梳纱：CV%≤2.0%。过高说明纱线粗细不匀，需调整后区牵伸。
12.细纱毛羽指数（HVI）如何影响纺织品质量？
答案与解析：
毛羽指数越高，纱线表面毛状纤维越多，影响织物光泽和手感。需优化钢领与钢丝圈匹配。
13.简述细纱机“粗纱重不匀率”超标的原因及调整方法。
答案与解析：
原因：①粗纱定量不稳定；②并条机隔距未校准。
调整：重新校准粗纱电子秤→检查并条机龙筋高度。
14.细纱机牵伸倍数如何影响纱线质量？
答案与解析：
牵伸倍数越高，纱线越细。需根据支数要求精确调整，避免牵伸过大导致断头。
15.细纱机筒子成型不良（如塌筒）如何解决？
答案与解析：
原因：①筒管锥度不匹配；②加捻张力过大。
解决：更换合适筒管→调整筒子架后区张力。
四、团队协作与问题解决（共5题，每题10分，总分50分）
16.细纱车间如何进行班组交接班管理？
答案与解析：
-交接内容：设备运行状态、纱线质量数据、异常情况记录；
-交接方式：纸质记录+口头确认，确保无遗漏。
17.细纱机产量未达标如何分析原因？
答案与解析：
可能原因：①断头率过高；②锭速未达到设定值；③原料含杂率超标。
分析步骤：先统计断头次数→再检查设备参数→最后评估原料质量。
18.细纱车间员工如何配合质量检验员工作？
答案与解析：
-及时反馈生产中发现的异常纱线；
-协助检验员进行纱线取样；
-保存好质量记录表。
19.细纱机常见机械故障有哪些？如何分类处理？
答案与解析：
故障分类：①电气故障（联系电工）；②机械故障（调整或更换部件）；③传动故障（润滑或校准）。
20.细纱车间如何进行节能降耗管理？
答案与解析：
措施：①优化锭速与油压参数；②定期清洁风机滤网；③推广
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