《结晶器铜板涂熔修复及质量控制技术规范》（征求意见稿）编制说明.docx

《结晶器铜板涂熔修复及质量控制技术规范》

（征求意见稿）

编制说明

标准起草工作组

2025年11月

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一、任务来源

依据《河北省质量信息协会团体标准管理办法》，团体标准《结晶器铜板涂熔修复及质量控制技术规范》由河北省质量信息协会于2025年11月11日批准立项，项目编号为：T2025433。

本标准由北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司提出，由河北省质量信息协会归口。本标准起草单位为：北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢机电有限公司。

二、重要意义

结晶器铜板是钢铁行业连铸生产中结晶器的核心导热部件，作为铸坯成型过程的“关键载体”，其在连铸工艺中发挥着不可替代的作用：高温钢水（温度通常超过1500℃)注入结晶器后，需通过铜板快速导出热量，使钢水在铜板内壁逐步冷却形成具备一定厚度和强度的坯壳，待坯壳达标后由拉矫机匀速拉出，完成铸坯初步成型，是连接炼钢与轧钢环节的重要技术枢纽。该部件主要应用于钢铁企业连铸生产线，涵盖普碳钢、合金钢、不锈钢等各类钢材生产，同时适配中小型钢厂板坯、方坯、圆坯等不同规格铸坯的生产场景，其技术性能直接关联铸坯表面质量、连铸机拉速、连铸作业率三大核心生产指标——铜板导热均匀性与表面平整度决定坯壳成型一致性，缺陷会导致铸坯出现裂纹、结疤等问题；导热效率影响拉坯速度，直接关系单位时间产量；使用寿命与耐磨性则决定结晶器更换周期，过早失效会造成生产中断、效率下降，是保障钢铁企业连续生产、提升产品质量、降低成本的重要基础。

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由于结晶器内不同区域工况差异显著，铜板需满足差异化性能要求：上部主换热区作为钢水入口核心冷却段，需快速导出大量热量，要求具备优异导热性、良好高温韧性、低内应力及高结合强度，避免热冲击导致开裂变形或涂层脱落；下部坯壳成型区温度仍维持在800℃~1150℃,坯壳与铜板摩擦力大，需具备高耐热性、高硬度及优良耐磨性，减少摩擦损耗。在长期使用中，铜板易因高温氧化、钢水冲刷、坯壳摩擦出现表面磨损、涂层脱落、局部裂纹等失效问题，直接更换新铜板不仅采购成本高昂，还会因更换周期长影响生产。因此，涂熔修复技术成为关键解决方案，通过精准喷涂专用涂熔粉末，在铜板表面形成适配不同区域性能要求的涂熔层，修复表面缺陷并提升关键区域性能，大幅降低企业备件成本、减少停机频次。

但当前行业内针对结晶器铜板涂熔修复的作业流程与质量控制缺乏统一标准，不同企业的修复工艺参数、检验方法差异较大，导致修复后铜板质量波动明显，部分产品存在涂熔层结合力不足、硬度不达标、使用寿命短等问题，制约了涂熔修复技术价值的充分发挥，制定统一标准成为规范行业行为、保障修复质量、推动技术应用的迫切需求。

三、编制原则

《结晶器铜板涂熔修复及质量控制技术规范》团体标准的编制遵循规范性要求、一致性和可操作性的原则。首先，标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、《河北省质量信息协会团体标准管理办法》等编制起草；此外，工作组在制定标准过程中遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”原则，不断满足企业内部对修复流程的技术需求，推动结晶器铜板涂熔修复向着高效率、高质量方向发展。

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四、主要工作过程

2025年9月，北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司牵头，组织开展《结晶器铜板涂熔修复及质量控制技术规范》编制工作。2025年10月，起草组进行了团体标准立项申请书及征求意见稿草案的编制，明确了编制工作机制、目标、进度等主要要求。主要编制过程如下：

（1）2025年9月：北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司联合其他参编单位召开标准编制预备会，会议组织各单位开展资料收集和编制准备等相关工作。

（2）2025年9月中旬：召开第一次标准起草讨论会议，初步确定起草小组的成员，成立了标准起草工作组，明确了相关单位和负责人员的职责和任务分工。

（3）2025年9月下旬-10月上旬：起草工作组积极开展调查研究，检索国家及其他省市相关标准，调研结晶器铜板涂熔修复技术的需求，分析了相关修复、质控过程中积累的技术文件，为标准草案的编写打下基础。

（4）2025年10月中旬：分析研究调研材料，由标准起草工作组的专业技术人员编写标准草案，通过研讨会、电话会议等多种方式，对标准的主要内容进行了讨论，确定了本标准的名称为《结晶器铜板涂熔修复及质量控制技术规范》，听取了相关专家和领导的意见和建议，确定了标准的大纲的各条款和指标的调研方案，在各参编单位的积极配合下，调研数据陆续反馈回主编单位。

（5）2025年10月下旬：本标准起草牵头单位北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司向河北省质量信息协会归口提出立项申请，经归口审核，同