《冶金连铸机扇形段设备液压系统离线检修工作规范》（征求意见稿）.docx

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冶金连铸机扇形段设备液压系统离线检修工作规范

1范围

本文件规定了冶金连铸机扇形段设备液压系统离线检修工作的岗前准备、检修流程、管路制作、安全要求、记录与标识、贮存。

本文件适用于冶金连铸机扇形段设备液压系统离线检修工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T28619再制造术语

3术语和定义

GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。

4岗前准备

4.1工器具与材料

4.1.1宜包含呆扳手（17mm～27mm）、活动扳手（250mm～375mm）、高压水枪、清洗剂、扁铲、

干燥压缩空气、接油盘、废油桶、毛刷、洗油槽、不掉纤维杂质的机布、内六方扳手、氩弧焊、弯管器、角磨机。

4.1.2应提前准备高压干燥的压缩空气。

4.2场地与工具清洁

4.2.1检修液压系统前系统管路外表、接头周围及系统周围工作场地应清洁干净。

4.2.2拆卸工具应清洗干净放于工作平台上待用。

4.2.3清洗更换接头的工作平台应放于检修区域内。

4.3废物处置准备

应提前规划废油收集路径。

4.4作业前安全与状态确认

4.4.1拆解时应确认液压管路内部是否存有余压，若有，先泄压。

4.4.2使用高压水枪时，应远离周边用电设施。

4.4.3拆卸与更换密封圈时，不得佩戴手套，手部应保持干净，及时用机布擦拭。

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5检修流程

5.1拆卸检修元件

5.1.1拆解前应确认电气系统与液压系统接驳处处于断开状态，不得野蛮拆解液压管路、损坏局部液压管路系统。

5.1.2应将电气系统与液压系统接驳处做好标记与液压系统分离，在清洁的情况下开始拆卸需更换密

封件的管接头，并做好标记，摆放至工作平台上。

5.1.3应根据管接头外方尺寸，选用合适的扳手进行拆卸。

5.1.4拆卸时应保护性拆除各管接头，防止损伤接头螺纹。

5.1.5拆卸时应将液压管路系统中流出来的液压油接于废油油桶中。其余裸露在外的管接头应保持清洁干净并做好防护。

5.1.6在执行作业时，应对废弃液压油做好封存及清理。

5.2清洗管接头

5.2.1应将管接头放于清洗槽用毛刷进行清洗，并用压缩空气吹干，放于工作台做好防护。

5.2.2应对管接头（含接头管帽）外壁及内孔、螺纹清理干净。

5.2.3清洗接头时，周边应无火源。

5.2.4清洗时，作业人员应穿戴好劳保防护用品。

5.2.5清洗作业时，应及时清理周边环境污染区域。

5.3更换及安装

5.3.1管接头密封件

5.3.1.1需要更换密封件的型号规格应与原密封件相符。

5.3.1.2密封件的安装方式应正确，不得对密封件造成损坏。

5.3.1.3管接头更换密封后应及时装于液压系统上。

5.3.1.4管接头安装时应紧固无松动。

5.3.1.5在每次修复过程控制表及周转卡上应记录液压系统及密封件更换情况，并在相关记录上明确更换内容。

5.3.2液压密封圈

5.3.2.1应保护性拆除密封圈，采用无锐边工具更换新标准密封圈。

5.3.2.2更换过程中应保持接头整体干净，无杂物无划伤。

5.3.2.3密封圈安装应无扭曲、破损。

5.3.2.4回装管接头应把装有密封圈的接头装入对应管接头位置，接头保持水平不倾斜，管帽锁紧。

5.3.2.5扇形段每次大修密封圈全部更换一次，使用周期内，中途出现漏油及时更换漏油密封圈。

5.3.3矩形垫

5.3.3.1应保护性拆除矩形垫，采用无锐边工具进行更换，过程中保持接头整体干净无杂物无划伤。

5.3.3.2矩形垫在锁紧过程中，应不出现挤边、出丝现象。

5.3.4液压胶管

5.3.4.1应用压缩空气清理新胶管内部杂物，清理管接头接合处周围杂物。

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5.3.4.2若胶管接头压封位置出现同轴转动情况，应立即停止使用。

5.3.4.3软管应无急弯、扭曲变形。

5.3.4.4软管外径若大于30mm，弯曲半径应不小于外径的9倍；若软管外径不大于30mm，弯曲半

径应不小于外径的7倍。

5.3.4.5软管接头连接的直线段长度应不小于软管外径的6倍。

5.3.4.6过长或承受急剧振动的软管应设置适当的支托。

5.3.4.7软管之间、软管与设备之间应无摩擦。

5.3.4.8软管离热源近时，应采取隔热措施