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空气处理机组、新风机组、风机、盘管安装方案

1.工艺流程

2.设备开箱检查

开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及其零部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无摩擦。

3.基础验收

1、设备表面应清理干净，表面应平整。

2、检查基础位置、尺寸、标高及预留孔应符合设计图纸要求。

4.设备现场运输

1、设备水平运输时尽量使用小型拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。

2、设备垂直运输时，应在其吊耳或主梁上固定吊绳，吊装时应采取措施，保证人员及设备安全。

3、大型设备如空调机组等若机房及运输空间有限，与厂家协调解体运输，现场组装安装就位。

4、设备尺寸参数确定后对现场运输路径进行复核，需要留设运输通道的部位及时与总包沟通，并在图纸上标注留设部位。

5设备就位安装

1、设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

2、互相有连接、衔接或成排关系的设备，应划定共同的安装基准线。

3、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，应在给定的测量位置上进行检验；复验时也不得改变原来测量的位置。

4、现场组装的组合式空调机组、热回收机组各功能段间用密封胶条粘结后，在机组内部四角用连接片、螺栓、螺母连接，连接应严密，与加热段连接的机段应采用耐热密封检查门及门框应平正、牢固、严密，开关应灵活；

5、凝结水的引流管(槽)应畅通，冷凝水排放管应有水封，其高度应符合设备技术文件要求；

6设备配管

1、空气处理设备与进、出风管连接时，均应设置柔性短管；

2、冷凝水管与风机盘管、诱导器连接设置软连接，其长度宜为150mm；接口应连接牢固、严密，坡向应正确，无扭曲和瘪管现象；

3、风机盘管供水管的过滤器应靠近风机盘管机组安装，供、回水管与风机盘管、诱导器应采用金属软管连接，冷凝水管应采用软管连接且坡度合适，凝结水排水应畅通；

4、变风量末端装置再热热水盘管与水管的连接应采用金属软接头，长度为250mm；并联风机的变风量末端和风机的出口处应设置止回阀；

5、风管、回风箱及风口与空调处理设备连接应严密、牢固。

7空气处理机组的安装维护与注意事项

1、机组现场安装前应对其进行试压，检查盘管及各阀是否泄漏；拨动风机叶轮检查有无异物卡壳现象。

2、与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承受。

3、机组进水管安装时应加保温层，以免夏季使用时产生凝结水。螺纹连接处应采取封闭措施。进出水管与外接管路连接时必须对准，采用软管连接，连接时切忌用力过猛，造成盘管弯扭或漏水。

8.风机安装

1、风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。

2、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。

3、吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。

4、风机的减震器的选型及安装，应符合设计及相关规定要求。

9风机盘管安装

1、工艺流程

2、基本要求

2.1风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2.2风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

2.3风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min，压力不得下降。

2.4卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

2.5冷热媒水管与风机盘管连接宜采用柔性连接。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于150mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

2.6风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

3、风机盘管安装

3.1风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

3.2对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。

3.3与风机盘管连接的冷冻水或热水管，接上水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工性能。

3.4凝结水管路的坡度应坡向排水管，防止反坡而造成凝结水盘内的水外溢。

3.5机组安装时进出水管阀门位置安装正确，与机组连接的风管、水管重量不应由机组承担。

3.6暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

3.7暗装卧式风机盘管安装见图。

4、电动调节阀安装

4.1电动调节阀应安装在便于维修的部位。

4.2电动调节阀安装时，应使阀体处于水平状态，电机在阀体的上方，并避免潮湿和水袭。

4.3安装电动二通调节阀时