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烟花爆竹工岗位工艺作业操作规程

文件名称：烟花爆竹工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于烟花爆竹生产、储存、运输及销售过程中的工艺作业操作。

2.目的：为确保烟花爆竹生产安全，提高产品质量，规范操作流程，特制定本规程。通过严格执行本规程，降低事故风险，保障人民群众生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防静电手套等劳动防护用品。特殊岗位还需穿戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备检查：操作前应仔细检查生产设备，确保其运行正常，无故障。特别是对切割、粉碎、混合、压片等关键设备，要确保其安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，地面无积水、油污，确保操作人员行走安全。生产车间温度、湿度应控制在适宜范围内，避免因温度、湿度变化导致产品质量下降。

4.原材料检查：操作前应对原材料进行严格检查，确保其质量符合国家标准，无过期、变质、受潮等情况。

5.工艺文件：操作人员应熟悉并掌握所负责工序的工艺文件，了解操作流程、注意事项及质量要求。

6.安全培训：操作人员必须接受安全培训，了解烟花爆竹生产过程中的安全风险和应急处理措施。

7.工作票：操作前应填写工作票，明确操作人员、操作内容、安全措施等，经相关负责人审批后方可进行操作。

8.环保措施：操作过程中应采取有效措施，减少粉尘、噪音等污染，确保符合国家环保要求。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先对原材料进行称重，确保重量准确无误。然后将原材料按照工艺要求进行分类、筛选，去除杂质。

2.混合：将筛选后的原材料送入混合机，开启混合机进行充分混合，确保各成分均匀分布。

3.压片：将混合好的物料送入压片机，调整好压片厚度和压力，进行压制，制成片状产品。

4.切割：将压制好的片状产品送入切割机，按照规定尺寸进行切割，确保切割整齐、无毛刺。

5.干燥：将切割后的产品送入干燥设备，控制好温度和时间，进行干燥处理，防止产品受潮。

6.包装：干燥后的产品进行质量检查，合格后进行包装，包装过程中注意防潮、防尘。

7.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，标签内容应包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.质量检验：包装完成的产品进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

9.储存：检验合格的产品按照类别、规格进行分类储存，储存环境应干燥、通风、避光。

10.运输：产品出库前，核对运输单据，确保产品信息准确无误，采用适当的运输工具，确保运输安全。

操作过程中关键点包括：确保原材料质量，混合均匀，压片厚度一致，切割尺寸准确，干燥温度和时间控制，包装防潮防尘，标签信息准确，质量检验严格，储存环境适宜，运输安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电气系统指示正常，无短路、断路现象。

-机械传动部分无磨损、松动，轴承温度正常。

-安全防护装置齐全，功能有效。

-润滑系统正常，无漏油、缺油现象。

-烟雾排放系统运行正常，无堵塞、泄漏。

2.设备异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音异常，可能存在机械故障或润滑不足。

-电气系统指示异常，如过载、短路，需立即停机检查。

-机械传动部分出现磨损、松动，可能影响设备精度或安全。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停机更换或维修。

-润滑系统异常，如漏油、缺油，可能导致设备过热或损坏。

-烟雾排放系统出现堵塞、泄漏，需检查并清理或维修。

在操作中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。如发现设备异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行作业。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下能迅速应对。设备的良好维护和状态监控是保障安全生产和产品质量的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量检测：通过抽样检测，检查产品的物理性能、化学成分是否符合国家标准。

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括混合均匀度、压片厚度、切割尺寸等。

-环境监测：监测生产车间的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合操作要求。

-安全设备检查：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、通风系统等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对产品不合格项进行原因分析，制定改进措施。

-对设备性能不佳的部分，调整设备参数，如混合时间、压片压力等。

-调整生产车间环境，确保温度、湿度等参数在适宜范围内。

-更换或维修损坏的安全防护装置，