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公司糖坯制造工标准化操作规程

文件名称：公司糖坯制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司糖坯制造工在日常生产过程中，涉及糖坯制造的操作环节。适用于所有参与糖坯制造工作的员工。规程旨在确保糖坯制造过程的安全、高效和标准化。员工应严格遵守本规程，保证生产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工必须穿戴合适的防护用具，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

b.工作服应选择耐热、耐腐蚀、透气性好的材质，确保覆盖全身。

c.防护手套应选用耐高温、耐油、耐切割的材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴牢固，以防化学品喷溅或机械伤害。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

f.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸空气的清洁。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件是否拧紧。

c.检查传动带是否有磨损，运行轨迹是否顺畅。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒和火灾。

b.检查作业区域照明是否充足，确保视线清晰。

c.检查消防器材是否在位、有效，确保发生火灾时能够及时使用。

d.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体排出。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保员工能够迅速撤离。

f.检查警示标志是否清晰可见，提醒员工注意安全。

所有操作前准备工作完成后，员工应向班长报告，待班长确认无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.在设备运行过程中，监控仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

d.调整设备参数，如温度、压力等，以达到最佳生产效果。

e.持续观察设备运行状态，发现异常立即停止设备，并报告班长。

f.操作完成后，关闭设备，清理设备周围环境，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行糖坯成型工序时，严格按照配方比例添加原料，确保糖坯质量。

b.在糖坯冷却工序中，控制冷却速度，防止糖坯因温差过大而裂开。

c.在糖坯包装工序中，确保包装材料干净、无破损，包装过程迅速、准确。

d.特殊规格或形状的糖坯制作时，需严格按照图纸要求调整模具和设备参数。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、爆炸等严重情况，立即启动应急预案。

c.对设备进行初步检查，确定故障原因，如需维修，联系维修人员。

d.若异常情况涉及原料或产品，立即隔离受影响区域，防止污染扩散。

e.在处理异常过程中，确保所有人员远离危险区域，遵守安全规定。

f.异常处理完毕后，重新检查设备，确认恢复正常后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

b.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

c.机器各润滑点温度应控制在规定范围内，不超过设备制造商的推荐值。

d.设备冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合要求。

e.电气控制系统工作稳定，无跳闸、短路等异常现象。

f.传感器和仪表显示的参数准确，与实际运行情况相符。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或轴承座松动。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或电气短路。

d.设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被触发或电气控制系统故障。

e.传感器或仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.定时记录设备运行参数，如转速、压力、流量等，并与正常工况参数进行对比。

c.使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部位进行定期检查。

d.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等迹象。

e.确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.如发现异常情况，应立即停止设备