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白酒灌装工岗位设备安全操作规程

文件名称：白酒灌装工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒灌装岗位所有设备操作人员。目的为确保白酒灌装生产过程中设备的安全、可靠运行，保障员工的人身安全和财产安全，提高生产效率，确保产品质量。通过对设备操作规程的执行，降低操作风险，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防滑鞋、手套、护目镜等，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好，有无损坏或磨损；

-检查电气线路是否老化、裸露，接地是否良好；

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作；

-检查设备各运动部件是否润滑，转动是否顺畅。

3.环境要求：

-确保操作区域清洁、整齐，无杂物堆积；

-保持操作区域通风良好，温度适宜；

-确保操作区域照明充足，无暗角；

-防止操作区域存在易燃、易爆、腐蚀性等危险物质。

4.工具与材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洁剂等，以备操作中可能需要使用。

5.熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程及其他相关安全操作规程，了解设备性能和操作流程。

6.紧急处理措施：熟悉紧急情况下的处理程序和应急措施，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动灌装机及相关辅助设备，确保所有设备运行正常。

2.设定参数：根据生产要求，设定灌装量、速度、温度等参数，确保参数符合生产标准。

3.装填酒液：打开酒液输送管道，缓慢倒入酒液，避免过量或溅出，确保酒液平稳流入灌装区域。

4.灌装：启动灌装程序，酒液自动流入瓶中，操作人员需监控灌装过程，确保灌装量准确。

5.封口：灌装完成后，自动封口机进行封口操作，确保封口严密，无漏酒现象。

6.检查：封口后，对瓶子进行外观检查，确保无破损、标签清晰、封口完好。

7.输送：将检查合格的瓶子送入下一道工序，如贴标、包装等。

8.清洁与维护：操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护工作，包括清理设备、更换易损件、检查润滑情况等。

9.关闭电源：确保所有设备关闭后，再关闭电源开关，防止意外发生。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数、异常情况及处理措施，以便于后续分析和改进。

关键点：

-确保设备正常运行，避免人为误操作；

-严格控制灌装量，保证产品质量；

-定期检查设备，及时维护保养；

-操作过程中注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音；

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象；

-灌装量、速度、温度等参数稳定，符合设定要求；

-润滑系统正常工作，无润滑不足或泄漏；

-辅助设备如输送带、封口机等运行顺畅，无卡滞；

-操作界面显示正常，无错误信息提示；

-设备清洁，无油污、酒液残留。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动；

-电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查；

-灌装量、速度、温度等参数波动大，可能与传感器或控制系统故障有关；

-润滑系统出现异常，可能导致设备过热或磨损加剧；

-辅助设备运行不畅，可能存在机械故障或电气控制问题；

-操作界面显示错误信息，需根据提示排查故障；

-设备出现油污、酒液残留，可能影响设备性能和产品质量。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和处理。如无法自行解决，应通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-灌装量测试：使用标准量杯或电子秤，对一定数量的瓶子进行灌装量测试，确保灌装量在规定范围内。

-速度测试：记录灌装机在一定时间内完成的灌装瓶数，计算平均灌装速度，与设定速度进行对比。

-封口效果测试：检查封口是否严密，无漏酒现象，封口线是否均匀，无破损。

-设备稳定性测试：观察设备在连续运行过程中的振动和噪音变化，确保稳定性。

-系统响应测试：通过操作界面模拟各种操作，测试设备对指令的响应速度和准确性。

2.调整程序：

-调整灌装量：根据测试结果，调整灌装机上的计量装置，确保灌装量准确。

-调整灌装速度：根据生产需求，调整灌装速度控制参数，确保生产效率。

-调整封口机：检查封口机的封口压力和封口速度，必要时进行调整，保证封口效果。

-检查设备稳定性：如发现设备振动或噪音异常，检查并紧固松动部件，或调整设