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公司索状爆破器材制造工现场作业操作规程

文件名称：公司索状爆破器材制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司索状爆破器材制造工在制造、检验、储存、运输等现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员人身安全，防止事故发生，保障公司财产安全。所有参与索状爆破器材制造工的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防化学品手套、防静电工作服等防护用品。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽沿下沿距离眉毛10cm以上，防止坠落物击中头部。

c.防尘口罩应正确佩戴，确保鼻孔和口部完全密封，防止吸入粉尘。

d.防噪声耳塞应佩戴在耳朵内，确保听力不受损害。

e.防化学品手套应选择适合操作环境的材质，确保手部不受化学品侵害。

f.防静电工作服应穿戴整齐，避免静电产生。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、变形、腐蚀等现象。

b.检查电气线路，确保无裸露、短路、漏电等情况。

c.检查机械传动部分，确保无松动、磨损、异响等现象。

d.检查防爆装置，确保其完好有效。

e.检查安全防护装置，确保其灵敏可靠。

f.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.爆破器材的储存区域应设置在远离作业现场的安全地带，并配备相应的消防设施。

d.作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并确保其处于良好状态。

e.作业区域应设置通风设施，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.作业现场应设置专人负责，对作业过程进行监督和管理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，按照设备操作手册进行预热至规定温度。

b.接着进行设备启动，按顺序开启电源，检查设备各部分是否正常运转。

c.在设备运行过程中，根据工艺要求调整设备参数，如压力、温度、速度等。

d.进行索状爆破器材的装填，严格按照操作规程进行，确保装填均匀、牢固。

e.装填完成后，进行设备停止操作，关闭电源，等待设备冷却。

f.最后进行设备维护和清洁，确保设备处于良好状态，为下一次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的物料，操作人员应穿戴防爆服，使用防爆工具，确保操作安全。

b.在进行高温高压操作时，应佩戴隔热手套和防护眼镜，防止烫伤和爆炸。

c.对于需要精确控制的工序，如计量、称重等，应使用精密仪器，确保数据准确。

d.特殊工序完成后，应立即进行冷却处理，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、释放压力等。

c.对于设备故障，应通知维修人员进行修复，不得自行拆卸或修理。

d.在处理异常工况时，作业人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应保持稳定的工作节奏，无明显的振动和噪音。

b.设备温度应保持在规定的范围内，不宜过高或过低，以防止设备损坏或材料变质。

c.电流和电压应稳定，符合设备设计和工艺要求。

d.机器的转速、压力、流量等参数应精确控制在设定值，确保生产效率和产品质量。

e.燃气、液压、润滑等系统的压力和流量应稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

b.设备振动加剧，可能是基础不稳定、设备不平衡或部件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气线路短路或物料反应异常。

d.电流电压波动，可能是供电系统不稳定或设备内部线路问题。

e.出现泄漏现象，可能是密封件损坏、管道老化或连接不牢固。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现潜在问题。

b.使用专业仪器对设备关键参数进行实时监测，如温度、压力、振动等。

c.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

d.设立设备状态记录，对设备的运行情况进行详细记录，便于分析故障原因。

e.当监测到异常情况时，应立即采取相应措施，如停止设备运行、报警通知维修人员等。

f.操作人员应接受专业的培训，熟悉各种监测方法